단조의 주요 분류

단조의 주요 분류

단조품은 주로 성형방법과 변형온도에 따라 분류됩니다.단조성형 방법에 따라 단조와 스탬핑 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 단조에는 변형 온도에 따라 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조, 등온 단조 등 4가지 주요 종류가 있습니다.

1. 열간단조

열간 단조는 금속의 재결정 온도 이상에서 단조하는 것입니다. 고온은 또한 금속의 변형 저항을 감소시키고 필요한 단조 기계의 톤수를 감소시킬 수 있습니다. 고온은 금속의 가소성을 향상시킬 수 있으며 공작물의 내부 품질을 향상시키는 데 도움이 되므로 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 그러나 열간 단조 공정이 많아 공작물의 정밀도가 낮고 표면이 매끄럽지 않으며 단조가 산화, 탈탄 및 연소 손상을 일으키기 쉽습니다. 한번의 가열로 최대한 많은 단조작업을 완료하기 위해서는 열간단조의 초기 단조온도와 최종 단조온도 사이의 온도간격이 최대한 커야 한다. 그러나 단조 초기 온도가 너무 높으면 금속 입자의 과도한 성장과 과열 현상이 발생하여 단조 부품의 품질이 저하됩니다. 공작물이 크고 두껍고 재료 강도가 높고 소성이 낮은 경우 (예 : 두꺼운 판의 압연 굽힘, 고 탄소강 막대의 인발 길이 등) 열간 단조는 사용된. 금속(예: 납, 주석, 아연, 구리, 알루미늄 등)의 가소성이 충분하고 변형량이 적은 경우(예: 대부분의 스탬핑 공정) 또는 전체 변형량이 크고 단조 공정인 ​​경우 압출, 방사형 단조 등)을 사용하면 금속의 소성 변형에 도움이 되며 열간 단조는 종종 사용되지 않으며 냉간 단조가 사용됩니다. 온도가 금속의 융점에 가까우면 입계 저융점 물질이 녹아 입계 산화가 발생하여 과열이 발생합니다. 구운 블랭크는 단조 중에 부서지는 경향이 있습니다. 일반적으로 사용되는 열간 단조 온도는 탄소강 800 ~ 1250℃입니다. 합금 구조용강 850 ~ 1150℃; 고속도강 900 ~ 1100℃; 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 380 ~ 500℃; 티타늄 합금 850 ~ 1000℃; 황동 700 ~ 900℃.

2. 냉간단조

금속의 재결정 온도가 낮은 단조를 말하며, 보통 냉간 단조라고 하며, 주로 상온에서 단조하는 것을 말하고, 상온보다 높지만 재결정 온도를 넘지 않는 단조를 온간 단조라고 합니다.

많은 냉간 단조 및 냉간 스탬핑 부품은 부품이나 제품으로 직접 사용될 수 있으며 더 이상 절단할 필요가 없습니다. 상온에서 냉간 단조로 형성된 공작물은 형상과 크기의 정확성이 높고 표면이 매끄럽고 가공 절차가 적으며 자동 생산에 편리합니다. 그러나 냉간 단조에서는 금속의 소성이 낮기 때문에 변형 중에 균열이 생기기 쉽고 변형 저항이 커서 큰 톤수 단조 기계가 필요합니다.

3. 온간단조

온간 단조의 정밀도가 높고, 표면이 매끄러우며 변형 저항이 작습니다. 금속은 열간 단조보다 훨씬 낮은 온도에서 예열됩니다. 상온보다 높지만 재결정 온도를 초과하지 않는 단조 프레스를 온간 단조 프레스라고 합니다.

4. 등온 단조

빌렛 온도는 성형 공정 전반에 걸쳐 일정한 값으로 유지됩니다. 등온 단조는 금형과 블랭크를 함께 일정한 온도로 유지해야 하며 비용이 더 높으며 초소성 성형과 같은 특수 단조 공정에만 사용됩니다. 등온 단조는 동일한 온도에서 일부 금속의 높은 소성을 최대한 활용하거나 특정 미세 구조 및 특성을 얻는 것입니다.

이것은 동신정밀단조회사에서 생산한 자유단조품이다.