단조 단조 생산 라인의 요구 사항은 무엇입니까?

단조 단조 생산 라인의 요구 사항은 무엇입니까?
단조 폐열 담금질 생산 라인 및 자동 생산 라인의 구성 요구 사항. 단조공정은 단조품을 성형하는 공정으로 폐열담금질 제품의 품질을 좌우하는 중요한 공정입니다. 단조 폐열 담금질 생산 라인과 자동 생산 라인은 다양한 단조품 및 생산 배치의 기술 요구 사항에 따라 단조 호스트 주변에 형성되어 생산을 합리적으로 조직하고 운송을 줄이고 노동력을 절약하며 작업 환경을 개선해야 합니다.

빌렛 가열 시스템: 빠른 가열 속도, 적은 산화 및 탈탄소화, 양호하고 안정적인 가열 품질, 가열 리듬 온도 제어 조정이 용이하고 자격이 없는 빌렛 온도를 자동으로 분류할 수 있어야 합니다. 빌렛 온도를 자동으로 측정할 수 있을 뿐만 아니라 빌렛 온도에 따라 자동 분류를 수행할 수 있는 중주파 유도 가열로와 가열 온도 측정 및 분류의 온도 제어 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

단조 장비: 단조의 잔열 담금질에 필요한 변형 속도, 형상 변수 및 변형 모드를 충족할 수 있어야 하므로 생산 장비의 강력한 리듬에 맞춰 선택하고 단조 후 체류 시간을 단축하며 다음을 보장해야 합니다. 소성변형의 강화효과는 유전된다. 폐열 담금질 부품의 품질이 좋고 안정적입니다.
잔열 담금질 장치 : 단조 가열 온도, 최종 단조 온도 및 생산 리듬이 가능한 경우 담금질 온도 이하의 공작물이 혼합되는 것을 방지하기 위해 공작물이 담금질 매체에 들어가기 전에 온화한 온도 분류 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 엄격히 통제되므로 설치가 불가능할 수 있습니다.

담금질 품질 불안정으로 인한 담금질 공작물 축적을 방지하기 위해 공작물은 담금질 매체에서 계속 움직이므로 담금질 장치는 종종 컨베이어 벨트 또는 매달린 체인을 사용하고 필요한 냉각 시간을 보장하기 위해 이동 속도를 조정할 수 있습니다. 다양한 단조품 및 생산량에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다. 시스템의 냉각 용량을 향상시키고 균일한 냉각 목적을 달성하려면 담금질 탱크에 매체 혼합 및 분사 장치를 설치해야 합니다.

어떤 종류의 담금질 매체에 관계없이 사용 온도는 특정 범위에서 안정적이어야 하며, 담금질 공작물로 유입된 많은 양의 열은 열교환 냉각 장치에 의해 신속하게 제거되어야 합니다. 이 역시 열처리 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 설계 시 무시할 수 없습니다. 다중 판형 열 교환기는 중간 열 교환, 매체로서의 물의 외부 순환 및 실외 냉각탑 건설에 자주 사용됩니다. 물을 담금질 매체로 사용하는 경우 열교환기를 생략할 수 있습니다. 고급 공기 냉각기도 사용할 수 있습니다. 또한, 히터를 설치해야 하는데, 여러 가지 요인으로 인해 담금질 매체의 온도가 너무 낮아서 담금질 매체가 정지되면, 담금질 매체가 자동으로 가열된다.

담금질 냉각 시스템의 가장 좋은 해결책은 담금질 매체 온도 측정 장치, 히터, 열 교환기, 냉각수 시스템 및 냉각수 전기 제어 밸브를 통해 폐쇄 루프 제어 시스템과 자동 제어 시스템을 구성하는 것입니다. 담금질 매체의 온도에 따라 냉각수의 흐름이 자동으로 조정되어 담금질 매체의 온도가 작은 범위에서 안정화될 수 있도록 하고, 담금질 매체의 온도 변동을 수동으로 제어하는 ​​결함을 피하고, 단조품의 잔열 담금질 품질을 보장합니다.

템퍼링 장비: 생산 능력은 단조 장비 및 담금질 비트의 생산 능력과 일치해야 합니다. 템퍼링 장비는 폐열 담금질 장치 뒤에 배치되며 담금질 시스템으로 단조 연속 생산 라인을 형성합니다. 템퍼링로는 별도로 설정하여 열처리 작업장에 배치할 수도 있습니다. 이는 단조 장비 생산 배치에 따라 결정되어야 하며, 단조 장비는 3개 연속 생산, 연속 생산 라인 구성을 고려할 수 있다.
단조 장비를 2교대로 생산하는 경우, 연속 생산의 3교대에서 열처리 장비의 에너지 소비가 가장 낮고 단속 생산의 에너지 소비가 증가하기 때문에 템퍼링로를 별도로 설정해야 합니다(열처리 단조 장비가 생산을 중단하면 노를 단열해야 함), 템퍼링로는 대기 과정에서 에너지를 낭비하므로 에너지 절약 효과가 크게 감소합니다. 따라서 단조공정에서의 단조설비 고장 및 금형교체 및 금형조정 등의 요인을 고려하여 단조품의 금속조직 및 기계적 성질이 허락한다면 조임로를 별도로 설정하여 단조품의 집중적 조질처리를 실시할 수 있으며, 그래서 에너지 낭비가 더 적습니다.

단조 연속 생산 라인에 템퍼링로를 설정하든, 템퍼링로를 별도로 설정하든 상관없이, 담금질 후 단조품의 균열 위험을 줄이기 위해 담금질된 공작물을 가능한 한 빨리 템퍼링해야 합니다. 담금질 후 놓을 수 있는 시간은 단조재료, 담금질 냉각방법, 단조형상, 온도 등에 따라 시험에 따라 결정되어야 한다.

환경 보호 및 안전 장치: 새로 설계된 단조 폐열 생산 라인이든 기존 단조 장치의 개량된 단조 폐열 생산 라인이든 석유와 연기의 배출 및 회수를 고려하고 작업을 잘 수행해야 합니다. 통신수를 위한 안전 보호의. 따라서 담금질 탱크는 폐쇄되어 있어야 하며 공기 추출 장치가 있어야 합니다. 담금질된 단조품을 청소한 다음 템퍼링하려면 폐쇄형 청소 기계를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다음과 같은 재료, 마감, 결함 탐지 등과 같은 기타 단조 생산 공정은 필요에 따라 생산 라인에 포함되는지 여부를 고려해야 하며, 부하가 50% 미만인 경우 일반적으로 포함되어서는 안 됩니다. 생산 라인에서.

tong xin은 모델 설계부터 단조, 가공까지 주문을 받을 수 있습니다.

주문을 환영합니다