단조 공정

단조 전 준비에는 원자재 선택, 계산, 절단, 가열, 변형력 계산, 장비 선택, 금형 설계가 포함됩니다. 전에단조, 윤활 방법과 윤활제를 선택해야 합니다.
단조 재료에는 다양한 등급의 강철 및 초합금이 포함되지만 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 기타 비철금속도 포함됩니다. 하나의 가공을 통해 다양한 크기의 바와 프로파일로 가공할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 잉곳 사양도 가능합니다. 우리 자원에 적합한 수많은 국내 자재 외에도 해외 자재도 있습니다. 단조재료의 대부분은 국가표준에 포함되어 있으며, 상당수는 새로운 재료가 개발, 시험, 홍보되고 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 제품의 품질은 원자재의 품질과 밀접한 관련이 있는 경우가 많으므로 단조 작업자에게는 필요한 재료 지식이 필요하고 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택하는 데 능숙해야 합니다. .

카운팅 및 커팅은 소재의 활용률을 향상시키고 블랭크 마감을 구현하는 중요한 링크 중 하나입니다. 재료가 너무 많으면 낭비가 발생할 뿐만 아니라 금형 마모와 에너지 소비도 악화됩니다. 재료에 약간의 여유가 남아 있지 않으면 공정 조정이 어려워지고 폐기율이 높아집니다. 또한 블랭킹 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 가소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 과연소와 같은 일련의 문제를 가져옵니다. 초기 및 최종 단조 온도의 정확한 제어는 제품의 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다. 화염로 가열은 비용이 저렴하고 적용성이 강한 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소화가 일어나기 쉽고 작업 조건을 지속적으로 개선해야 합니다. 전기유도가열은 가열이 빠르고 산화가 적은 장점이 있으나, 제품의 형상, 크기, 재질의 변화에 ​​대한 적응성이 떨어진다.