정밀 단조 기계의 응용 설명

정도단조기계는 일종의 빠른 정밀 단조 장비입니다. 고주파로 금속 빌렛을 단조하기 위해 여러 개의 대칭 해머 헤드를 갖춘 짧은 스트로크 프레스입니다. 해머에는 두 가지 종류의 움직임이 있습니다. (1) 모터에 의해 구동되는 편심 샤프트는 커넥팅로드를 구동하여 해머가 단조를 위해 왕복 운동하도록 합니다. (2) 조정 메커니즘은 편심 슬리브를 통해 커넥팅 로드의 위치를 ​​조정하고 해머 헤드의 개구부 크기를 변경하여 다양한 단조 크기를 얻습니다. 단조시에는 왕복단조프레스용 매니퓰레이터의 척에 의해 빌렛이 단조프레스박스로 이송됩니다. 적재, 하역 및 운반은 제어실에서 수동 또는 자동으로 제어됩니다. 최초의 소형 수직형 정밀 단조기는 1948년 오스트리아 GFM에서 제작되었습니다. 지속적인 개선을 거쳐 정밀 단조기는 점차 확대되고 직렬화되었습니다. 정밀단조기의 각 해머의 단조압력은 15~2500톤이며, 분당 2000~125회 타격을 가한다. 단조용 빌렛의 직경은 20~850mm이다. 정밀단조기계는 수동 및 반자동에서 자동제어로 발전하였고, 1970년대에는 컴퓨터 제어로 발전하였다. 정밀 단조 기계에는 수직형과 수평형의 두 가지 유형이 있습니다. 수직정밀단조기는 단조직경과 단조길이에 제한이 있어 자동제어가 어렵다.

정밀 단조 기계는 주로 단조 프레스 박스, 기어 박스, A 척, B 척, 해머 조정 장치, 운반 롤러 테이블, 팁 장치 및 전기, 유압, 압축 공기, 냉각수 및 기타 시스템으로 구성됩니다.

정밀 단조기의 분당 해머 스트로크 수는 고속 단조 유압 프레스의 2배입니다. 해머 스트로크 수가 많기 때문에 빌렛의 변형으로 인해 발생하는 열이 환경으로 손실되는 열을 보상할 수 있으므로 가공 공정의 온도 변화가 작습니다. 이는 가공 온도 범위가 좁은 고합금강, 티타늄 합금 또는 내화 합금 생산에 매우 적합하며 제품 품질을 보장합니다. 단일 가열에서 빌렛의 전체 변형률이 증가하면 생산성과 수율도 향상됩니다. CNC 단조는 제품의 더 높은 정확도, 최대 ±1mm의 치수 공차를 보장하고 후속 공정의 가공 여유를 줄일 수 있습니다. 그러나 단조 공작물이 길면 열처리 중에 변형되기 쉬우므로 수정이 필요합니다. 세계에는 야금, 기계제조, 국방산업 분야에서 정밀 단조 기계를 사용하여 합금 구조용 강철, 고강도 합금강, 티타늄 합금 및 내화 합금 제품을 생산하는 국가가 많습니다. 잉곳이나 빌렛을 원형, 정사각형 및 직사각형 단면의 막대로 단조하거나 회전 대칭 축, 중실 및 중공 스텝 축, 테이퍼 축, 두꺼운 벽 튜브, 총 튜브 등으로 단조하는 데 다양한 유형의 정밀 단조 기계가 사용됩니다. 제품의 범위를 확대하기 위해 일부 국가에서는 유압 단조 프레스와 정밀 단조 기계의 결합 작업을 채택하고 일부 국가에서는 크고 작은 정밀 단조 기계의 결합 작업을 채택합니다. 1970년대 이후 정밀 단조 공정은 정밀 단조 압연 공정으로 발전하여 정밀 단조 압연 장치가 만들어졌는데, 이는 다중 해머 헤드와 그 뒤에 여러 압연기를 갖춘 연속 정밀 단조 기계로 구성됩니다. 주로 합금강 공장에서 작은 막대를 생산하는 데 사용됩니다.

이것은 동신정밀단조에서 생산한 개방형 단조품이다.