단조재료

단조재료

단조재료는 주로 탄소강과 다양한 성분의 합금강이며, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금이 뒤 따릅니다. 원래 상태의 재료는 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 금속의 변형 전 단면적과 변형 후 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 적절한 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다.

일반적으로 중소형 단조품의 경우 원형 또는 사각 바 소재를 블랭크로 사용합니다. 바의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며, 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 큰 단조 변형 없이 좋은 성능의 단조품을 생산할 수 있습니다. 잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 원주형 결정과 느슨한 중심을 가진 주조 구조입니다. 따라서 주상결정은 큰 소성변형과 느슨한 압축을 통해 미세한 입자로 쪼개져야 우수한 금속조직과 기계적 성질을 얻을 수 있다.

분말 야금의 모재를 뜨거운 상태에서 금형 단조로 가압 및 소성하여 비산 모서리 없이 분말 단조를 할 수 있습니다. 단조 분말은 일반적인 단조 부품의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 우수하며 정밀도가 높아 후속 절단을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품은 내부 구조가 균일하고 편석이 없어 소형 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 봉에 비해 훨씬 높으며, 생산에 적용하는 데에는 한계가 있다. 금형 보어에 부어진 액체 금속에 정압을 가함으로써 압력 작용에 따라 응고, 결정화, 유동, 변형 및 형성되어 원하는 모양과 성능의 금형 단조 부품을 얻을 수 있습니다. 액체 금속 금형 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법입니다. 일반적인 금형 단조로 성형하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 특히 적합합니다.

탄소강, 다양한 성분의 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 기타 합금과 같은 일반적인 단조 재료 외에도 철 초합금, 니켈 초합금 및 코발트 초합금의 변형 합금도 단조로 완성됩니다. 또는 롤링. 그러나 이들 합금의 소성 영역이 상대적으로 좁기 때문에 단조 난이도가 상대적으로 높습니다. 다양한 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.

프로세스 흐름

단조 방법에 따라 공정이 다르며 그 중 열간 단조 공정이 가장 길며 일반적인 순서는 다음과 같습니다. 단조 블랭킹; 단조 블랭크 가열; 롤 단조 준비 블랭크; 단조 성형; 최첨단; 펀칭; 옳은; 중간 검사, 단조품 크기 및 표면 결함 검사; 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키기 위한 단조품의 열처리; 주로 표면 산화물 피부를 제거하기 위해 청소; 옳은; 일반 단조품은 외관 및 경도 검사를 거쳐야 하며 중요 단조품은 화학 성분 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 및 기타 시험과 비파괴 시험을 거쳐야 합니다.

단조특징

주조품에 비해 단조 후 금속의 구조와 기계적 성질이 향상될 수 있습니다. 금속 변형과 재결정으로 인해 원래의 거친 수상돌기와 주상 결정립은 더 미세한 결정립과 균일한 크기를 갖는 등축 재결정 결정립으로 변환됩니다. 잉곳의 원래 편석, 기공률, 다공성 및 슬래그 함유물이 압축 및 용접되고 구조가 더 단단해져서 금속의 소성 및 기계적 특성이 향상됩니다. 주물의 기계적 성질은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한, 단조 가공은 금속 섬유 조직의 연속성을 보장할 수 있으므로 단조 섬유 조직과 단조 형상이 일관되게 유지되고 금속 흐름 라인이 완성되어 부품의 기계적 특성이 양호하고 긴 수명을 보장할 수 있습니다. 정밀 단조, 냉간 압출, 온간 압출 및 기타 공정을 사용하여 단조품을 생산하는 경우 금속에 압력을 가하고 소성 변형을 통해 원하는 모양이나 적절한 압축력으로 성형한 물체가 단조품의 주조와 비교할 수 없습니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 주조 공정은 미세한 입상 구조를 구축하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 부품을 실제로 사용할 때 올바른 설계를 통해 입자가 주 압력 방향으로 흐르도록 할 수 있습니다. 주물이란 다양한 주조방법에 의해 얻어지는 금속성형체를 말하며, 즉 용융된 액체금속을 미리 준비된 주형에 주입, 가압, 흡인 등의 주조방법으로 주입하고, 냉각 후 모래낙하, 세정, 후가공을 거쳐 만드는 것을 말한다. , 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 물체를 얻습니다.

이것은 동신단조회사에서 생산한 정밀단조품입니다.