불규칙 부품 단조용 원료 준비 부적절로 인한 불량

불규칙 부품 단조용 원료 준비 부적절로 인한 불량
생산시 특수 형상 부품 단조단조금속 원료를 준비하기 위해 원료가 부적절한 경우 결함 및 단조에 미치는 영향. 단조 공장에서 부적합한 재료 준비로 인해 발생하는 결함은 다음과 같습니다.

1. 절단 각도:

경사는 단조 공장에서 톱 기계 또는 펀치를 로드 및 언로드할 때 바 재료가 단단히 압축되지 않기 때문에 길이 방향 축에 대한 블랭크 단면의 경사가 지정된 허용 값을 초과하는 것입니다. 심한 절단 경사는 단조 시 접힘을 형성할 수 있습니다.

2. 빌렛 끝은 버로 구부러져 있습니다.

절단기 또는 펀치의 로딩 및 언 로딩 중에 블레이드 또는 절단 다이 사이의 간격이 너무 크거나 가장자리가 날카롭지 않기 때문에 절단되기 전에 단조 블랭크가 구부러졌습니다. 결과적으로 금속의 일부가 블레이드 또는 다이의 틈으로 압착되어 끝에 처진 버가 형성됩니다.

3. 빌렛 단면 함몰부:

절단기에서 로딩 및 언로딩할 때 가위 사이의 간격이 너무 작기 때문에 금속 섹션의 상부 및 하부 균열이 일치하지 않아 2차 전단이 발생합니다. 결과적으로 끝단 금속의 일부가 당겨지고 끝면이 오목해집니다. 이러한 빌릿은 단조 시 접히거나 갈라지는 경향이 있습니다.

4. 엔드 크랙:

대단면 합금강과 고탄소강 봉강의 냉간 전단에서는 전단 후 3~4시간 후 끝단에서 크랙이 자주 발견됩니다. 주된 이유는 블레이드의 단위 압력이 너무 커서 원형 단면의 블랭크가 타원형으로 평평해지고 재료에 많은 내부 응력이 발생하기 때문입니다. 평평해진 끝면은 원래 모양을 복원하려고 시도하지만 내부 응력의 작용으로 절단 후 몇 시간 내에 균열이 나타나는 경우가 많습니다. 전단 균열은 재료 경도가 너무 높고 경도가 고르지 않고 재료 편석이 심각할 때 발생하기 쉽습니다. 끝단 균열이 있는 빌릿은 단조 중에 더 확장됩니다.

5. 가스 절단 균열:

가스절단 크랙은 주로 빌릿 단부에 위치하는데, 이는 가스절단 전에 원료를 예열하지 않기 때문에 가스절단 시 조직응력과 열응력에 의해 발생한다. 가스 절단 균열이 있는 빌릿은 단조 중에 더욱 팽창합니다.

6, 볼록 코어 크래킹:

볼록한 코어는 선반이 블랭킹될 때 바 끝면의 중앙에 종종 남습니다. 단조 공정에서 볼록한 코어의 작은 부분과 급속 냉각으로 인해 가소성이 낮지 만 빌릿 매트릭스 부분은 큰 부분, 느린 냉각 및 높은 가소성을 갖습니다. 따라서 단면의 급격한 변화의 교차점은 응력 집중 부분이되고 두 부분 사이의 소성 차이가 커서 해머 힘의 작용으로 볼록 코어 주변의 균열이 발생하기 쉽습니다.