특수형상부품 단조공정 파라미터 연구

특수형상부품 단조공정 파라미터 연구
단조 특수 형상 부품을 좋은 모양으로 만들기 위해서는 충분할 뿐만 아니라단조용량 단조 장비뿐만 아니라 적절한 프로세스를 선택해야 합니다. 누르는 양과 모루의 폭과 모루에 들어가는 양의 비율에 따라 6개의 도안을 만들었다. 사전 시뮬레이션 처리에서 볼륨 변경 요구 사항에 따라 직사각형 플랜지 크기는 1050mmX1750mmX750mm이고 목 크기는 ≤1000mm × 680mm 블랭크 모델, 금형 설계, 캐비티 크기가 단조와 일치하고 다음으로 나눕니다. 플라스틱 모델 그리드 및 솔리드 유닛 생성. 금형 모델링: 8400T 유압 프레스를 위한 선별된 장비의 생산, 3차원 모델 어셈블리의 설계 및 어셈블리의 실제 생산, 선택된 42CrMo4 강, 주로 응력, 변형 속도 및 변형 온도와 같은 많은 요인을 형성하는 열간 단조.

그라인딩 롤러 샤프트에 의해 단조되는 불규칙 부품의 질량과 부피가 크고 단조 시간이 상대적으로 짧기 때문에 블랭크의 단조 온도는 타이어 다이 단조 과정에서 변하지 않는 것으로 추정할 수 있습니다. 단조 시작 온도는 1200º입니다. 커팅 블록과 리턴 다이의 초기 온도는 500°로 미리 결정됩니다. 고온 블랭크를 다이에 넣으면 다이의 표면 온도가 상승합니다. 따라서 단조 후단의 온도는 550°로 잠정 결정하고 누수판 및 기타 보조기구의 온도는 300°로 한다.

사용장비는 8400T 유압프레스이므로 압력속도는 프레스의 파라미터 및 성능에 따라 22mm/s로 설정한다. 전체 공정이 열간 가공 공정이므로 시스템의 권장 마찰 계수는 0.3입니다.

블랭크가 완성된 후 눌려지는 높이가 약 300mm이기 때문에 전체 단조 공정은 먼저 열 단조로 완성된다. 인발 공정 완료에 따라 다이 위 블랭크의 높이는 약 750mm이며 단조 공정에서 더 좋은 앤빌 폭 비율은 0.67~0.77이므로 더 좋은 앤빌 부피는 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5mm. 그러나 실제 생산 공정에서는 정상적인 상황에서 앤빌 폭 비율이 0.5~0.8 범위 내에서 제어되므로 앤빌의 양은 375~600mm 사이입니다. 특수 단조 부품의 최적의 단조 공정을 찾기 위해 지속적인 시뮬레이션 과정에서 해석과 비교를 통해 공정 계획을 조정합니다.