원형방화커버단조 블랭크 공정개선

위의 분석 후, 표면 품질을 향상시키기 위해단조비우고 포함 문제를 줄이려면 다음 측면에서 개선해야 합니다.

1. 단조 전 블랭크의 표면 품질을 개선합니다. 특히 단조 전 블랭크는 포함 및 표면 균열과 같은 결함이 없어야 합니다.

2. 블랭크 모양 및 직경 : 환형, 모따기 모서리, 내경은 단조 내경 크기보다 약간 작고 외경은 블랭크 외경 크기보다 약간 크므로 단조 전 블랭크의 표면 결함은 단조의 플라이 사이드 영역은 단조 성형 후 단조의 표면 품질에 영향을 미치지 않습니다.

3. 블랭크 두께 : 단조 전 블랭크의 무게는 단조 부품의 무게, 보조 부품의 무게 및 날 가장자리의 무게를 합한 것과 같습니다. 이 중량은 성형 부품을 직접 칭량하여 얻을 수 있습니다.그런 다음 내경의 내경이 단조 내경 크기보다 약간 작은 경우 외경은 테스트 금형 수정 및 확인 후 설정을 기준으로 블랭크 외경 크기보다 약간 큽니다.구리의 우수한 성형성으로 인해 블랭크 두께는 동일한 두께의 링으로 가공될 수 있으며 두께 크기는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

블랭크 중량 =3.14/4(D 외부 2-D 내부 2) * 구리 밀도 * 두께 필요한 블랭크를 얻기 위해 몇 가지 옵션이 있습니다.

계획 1. 지정된 크기의 링 바 - 톱 절단.

환형 파이어 커버 단조 블랭크는 사양이 많고 환형 바의 외경이 너무 크기 때문에 내경과 외경이 같은 환형 바를 얻으려면 공급자와 협력하여 금형을 다시 열어야 합니다. 매우 어렵고 시장에서 구매하기 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 이 계획은 거부됩니다.

계획 2: 막대 재료 - 절단 재료 톱 - 단조 업세팅 - 내부 구멍 드릴링 - 내부 구멍 회전.

업세팅 공정은 블랭크 균열의 외부 가장자리를 만들어 결함을 형성합니다. 동시에 블랭크를 만드는 공정이 복잡하고 블랭크 평탄화의 드릴링 및 터닝을 찾기가 어려우며 이는 가공에 도움이 되지 않습니다. 이 제도 역시 실현 가능성이 낮아 실현 가능성이 낮다.

계획 3. 원심 주조 - 선삭 및 모따기.