단조품 제작공정별 작업점 및 주의사항

우리는 생산에서단조공정이나 실제 작업에 관계없이 모든 세부 사항은 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 품질 개선에는 모든 직원의 끊임없는 공동 노력이 필요합니다.다음은 단조품 생산의 각 공정별 작업 포인트 및 주의사항을 참고하시기 바랍니다.

1, 화나게, WHF 드로잉 길이, 반전 아니스:

업세팅 높이 H=1400mm, 블랭크를 배치할 때 방향을 주시해야 합니다.WHF 도면 길이 크기 2400mm×2400mm, 15% 압력, 90° 회전하여 시간을 누르고 붓고 라이저 교대 모루.다음 업셋팅에 대비하기 위해 라이저 끝을 평평하게 유지하십시오.아니스, 길이 약 500mm.휴식에 주의하세요. 파손 깊이가 50mm보다 크면 산소를 분사해야 합니다.

참고: 보조 도구의 배치, 단조 부품의 업세팅 전 블랭크가 주의를 기울이는지 여부, 업세팅 높이, WHF 압력, 역 팔각형 압력, 파단 깊이, 산소 분사 조건.

2, 화나게, KD 드로잉, 가스 절단:

업세팅 높이 H=1400mm, 블랭크를 배치할 때 방향을 주시해야 합니다.4패스 프레싱 전 KD 드로잉의 빌릿 높이는 약 20%입니다.100만 톤의 보유량은 850개의 상부 평면 앤빌과 하부 ⤠앤빌 연마를 채택합니다.집게의 턱을 절단할 때 가스 절단을 위해 집게의 뿌리에 가깝습니다.

비고: 어태치먼트의 배치, 업세팅 전 빌릿의 주의 여부, 업세팅 레벨, KD압력, 잔광량, 가스절단 길이 및 위치, 부상 산소 분사 청소.

셋, 초기 역화(2개의 사전 역화 발사 시간 결합):

게이트를 H=1500mm로 업세팅하고, 빌릿 방향을 배치하는 것은 누군가가 지켜봐야 하며, H=1100mm, 1200 플랫 앤빌 플랫 볼록 표면을 프로세스 높이로 180 업세팅합니다.용광로로 돌아갈 때 스프루는 위쪽을 향합니다.빌릿의 실제 상황에 따라 빌릿 높이와 직경을 측정하고 업세팅 중 라이저 직경을 따르고 뒤집을 것인지 또는 현재 개구 높이를 결정하십시오.목적은 블랭크 주조 및 라이저의 변형을 균일하게 유지하고 공정 요구 사항을 충족하는 것입니다.

참고: 어태치먼트 배치, 업세팅 중 빌릿 주입 및 라이저 직경의 실제 변형, 뒤집을지 여부, 빌릿 높이 및 직경, 용광로 로드 중 위쪽 스프루 결정.

네, 완제품 화재:

사우스 550t 교량 크레인은 체인 링 본체를 걸었습니다. 빌렛을 똑바로 놓은 후 링 본체를 빌렛에 놓고 함께 유압 프레스로 당깁니다.링형 일체형 업세팅으로 압력량은 약 250~300mm 입니다.적재되지 않은 링 본체는 플랫폼에서 당겨지고 링 본체는 크레인과 함께 들어 올려집니다.중간에 빈 보스에게 펀치를 들어 올리십시오.블랭크를 당기고 보스를 누르고 150-200mm 아래로 누르십시오.

참고 사항: 배치에 부착된 단조 부품, 브리지 크레인 클램프가 올바른지 여부, 링 바디 압력 수준, 압력 보스 수준, 플랫폼 수준 4400mm까지 확장된 보스, 커팅 보드 지점에서 유압 프레스를 사용하기 전에 보스 레벨, 압력 후 계산.

이것은 우리의 단조 치아입니다