6500만 단조품의 균열 원인 분석

6500만 단조품은 우리 중공업에서 빼놓을 수 없는 부품 중 하나입니다. 65Mn의 크랙 이유단조품전단하는 동안 거시적 검사, 화학 성분 분석, 금속 조직 분석, SEM 및 EDS를 통해 분석했습니다. 결과는 전단 공정 중 65Mn 단조품의 균열이 주로 강철의 높은 황 함량과 다량의 황화물 형성 때문임을 보여줍니다. 강철과 다른 소성 계수로 인해 전단 과정에서 균열이 발생합니다.

65Mn 스프링 강재의 강도, 경도, 탄성 및 담금질성은 65강보다 높으며 과열 감도 및 템퍼링 취성 경향이 있으며 물 담금질은 균열을 형성하는 경향이 있으며 소둔 상태의 기계 가공성은 합리적이며 냉간 변형 가소성이 낮고 용접성이 좋지 않습니다. 연삭기 스핀들, 스프링 클램핑 헤드, 정밀 공작 기계 나사, 커터, 나선형 롤러 베어링 슬리브 링, 철도 레일 등과 같은 적당한 하중 판 스프링, 높은 내마모성 부품에 널리 사용됩니다.



문제가 있는 단조품 중에서 대표시료 2종을 선정하였다. 단면, 종단면 금속 조직 샘플, 조성 샘플 및 브리넬 경도 샘플을 채취하고 전단면에서 초음파 세척을 수행합니다. 저전력 및 고출력 샘플을 준비하기 위해 동일한 배치의 사각형 빌릿을 잘라냅니다.



거시적 파단 관찰은 확대경, 파단 관찰 및 에너지 스펙트럼 분석은 주사전자현미경(SEM), 현미경은 금속조직분석, 분광계는 조성분석, 전자 브리넬 경도는 브리넬 경도시험을 이용하였다. 시험 장치. 빌릿은 1-1 염산 용액에서 뜨거운 산으로 에칭되었습니다.



용강 탈산, 탈인, 탈황 불량, 응고 공정에서 연속 주조 빌렛의 중심에 모여 편석을 형성하고 압연 후 편석을 완전히 제거 할 수 없으며 중앙에 많은 수의 황화물이 위치합니다. 금속 소성 변형과 함께 전단 공정, 황화물과 매트릭스 사이의 간격이 점진적으로 균열로 확장되어 전단 평면 층상 균열이 형성됩니다.



1, 강철의 P와 S 함량을 줄입니다. LF 가열로는 황화물 개재물의 형성을 줄이기 위한 심층 탈황에 사용됩니다.

2, 강철의 산소 함량을 줄입니다. C의 최종 함량을 적절하게 증가시키고, 종말점의 온도를 제어하고, Ca/Al 비율에 따라 일정량의 Al 함량을 제어하고, 정련 후 부드러운 아르곤 취입 시간을 보장하기 위해 정련 공정에서 적절한 Ca 처리, 그래서 포함 구성 요소가 떠 있습니다. 연속 주조 시 쏟아지는 것을 방지하고 2차 산화를 줄입니다.

이것은 tongxin 정밀 단조로 생산되는 개방형 단조입니다.