대형 실린더 단조품의 성형 제조 기술

세계 여러 나라에서 대형 실린더 연구 중단조제조 기술은 물론 중국도 연구 중이며 다음은 주로 대형 실린더 단조 성형 제조 기술에 대한 지식을 귀하와 공유합니다.

대구경 제품의 수요를 충족시키기 위해 대형 잉곳 실린더 단조품 생산. 1980년대에 Heavy Group은 중공 강철 주괴를 사용하여 대형 수소화 반응기 실린더 단조품을 생산했습니다.

제품의 품질은 기본적으로 양호하며 매년 5~7개 정도의 제품이 생산되고 있습니다. 가와사키제강이 개발한 '외부 단조 공법'은 4400t 유압 프레스로 외경 71.5m의 대형 링 세그먼트와 배럴 단조품을 생산할 수 있지만 중공 주괴로 대형 핵토치 단조품을 생산한 적은 없다. 두 조각, 치수 정확도 최대 5mm. 1990년대에 Japan Heavy Group은 속이 빈 잉곳의 단조 공정을 사전 연구하기 시작했으며 특정 이론적 결과를 얻었습니다. 내부 직경이 711m인 수정된 비등수 투명 원자로 압력 용기와 외부 직경이 814m인 Galiang도 유사한 공정으로 Sukuran 공장에서 생산되었습니다.

대형 실린더 단조품의 압력과 중량면에서 세계 주요 실린더 단조품은 수로, 압력 용기 등의 대표적인 제품을 많이 생산하고 있습니다. 2005년, 두 개의 중국 회사는 대형 실린더 단조 단조 공정에서 점점 더 무거운 그룹이 유압 프레스 기둥 칼집의 임시 철거를 사용하고 최종 제품 특성에 대한 입자 구조 효과에 따라 열린 파일 크기가 점차 증가합니다. 511m 접근, 입자 크기 조직, 균일한 입자 크기 분포를 개선하기 위한 기술적 조치를 위한 치수를 성공적으로 생성합니다. 그 중 1900mmx5030mm의 압력용기 실린더 단조품은 기계적 시뮬레이션과 수치 시뮬레이션을 결합하는 연구 방식을 깨고 112만 톤의 대형 실린더 유압 프레스를 5m의 크기 제한으로 몰아냈습니다. 2006년 4월 한 단조품의 단조기술 수준이 비약적으로 향상되었다. 1987년 독일 헤비 그룹은 보조 도구를 추가하는 방법을 사용했습니다. 총 중량이 312t인 KoppR은 먼저 플라스틱 가공의 수치 시뮬레이션을 SA508cl1 3개의 잉곳 단조로 650MW 원자로 압력 시간의 3개 레이어로 나눕니다. 첫 번째 수준 힘, 에너지, 작업 및 기타 매개변수의 거시적 분석입니다. 두 번째 용기의 실린더 본체와 노즐 섹션의 2단계 응력, 변형 및 기타 매개변수의 분포 법칙에 대한 로컬 분석.

이것은 large cylinder forging produced by tongxin precision forging company: