단조 다이의 범주는 무엇입니까?

단조 다이금형 단조 생산의 핵심 기술 장비이며 많은 종류가 있습니다.

단조금형은 단조물의 변형온도에 따라 냉간단조금형과 열간단조금형으로 구분된다. 또한 세 번째 범주, 즉 온간 단조 금형이 있어야 합니다. 그러나 온간단조금형의 작업환경과 특성은 열간단조와 냉간단조의 중간이다. 그들은 또한 고유한 특성을 가지고 있지만 열간 단조 금형과 더 유사하며 일반적으로 다른 범주는 설정되지 않습니다. 다양한 형태의 금형의 용도, 작업 환경 및 특성과 금형 단조, 냉간 단조 및 열간 단조 금형 생산에 미치는 영향을 설명하기 위해 단조 장비, 공정 방법, 공정, 금형 재료 및 제조에 따라 더 분류할 수 있습니다. 행동 양식. 이 섹션에서는 열간 단조 다이를 예로 들어 다음과 같이 설명합니다.

1. 단조설비에 따른 분류

단조 장비의 유형에 따라 열간 단조 다이는 주로 해머 (앤빌 해머 및 해머) 단조 다이, 프레스 (기계 프레스, 스크류 프레스 및 유압 프레스 등) 단조 다이, 플랫 단조 다이 및 방사형 단조 다이로 나눌 수 있습니다. .



단조 장비의 분류에 따라 금형의 목적, 작업 환경, 재료 유형, 구조 형태, 크기, 고정 및 위치 지정 모드를 구별하기가 상대적으로 쉽습니다. 예를 들어 해머 단조 다이는 일반적으로 일체형이고 크기가 크며 도브테일 및 검사 각도 위치로 고정됩니다. 프레스 단조 다이는 일반적으로 비스듬한 쐐기 클램프 고정 및 가이드 컬럼 위치 지정에 의해 작은 크기의 삽입 유형입니다. 단조 다이는 일반적으로 섹터 인서트 다이입니다.



2, 단조 공정 방법 분류에 따라

단조 공정 방법에 따라 열간 단조 다이는 조잡한 단조 다이, 일반 단조 다이, 정밀 단조 다이, 준정밀 단조 다이, 압출 (펀칭) 다이, 플랫 단조 다이, 방사형 단조 다이, 타이어 단조 다이 및 등온 단조 다이 등



단조가공방법의 분류에 따라 금형의 용도, 정밀도, 재료의 종류, 구조적 특성 및 제조방법 등을 쉽게 구별할 수 있다. 예를 들어, 티타늄 합금 및 초합금용 등온 단조 다이는 초합금의 정밀 주조 방법으로 또는 고융점 금속(예: 주요 합금)으로 제조되어야 합니다.

3, 단조 공정 분류에 따라



단조 공정에 따라 열간 단조 다이는 주로 블랭크 다이, 사전 단조 다이, 최종 단조 다이, 절단 다이 및 수정 다이, 압출 다이 및 타이어 다이 단조 다이로 나눌 수 있습니다.



단조 공정 분류에 따라 금형 작업 환경(온도 및 응력 상태), 공정 특성, 금형 정밀도, 재료 유형 및 제조 방법 요구 사항을 비교적 쉽게 구별할 수 있습니다.

4. 제조방법에 따른 분류

제조 방법에 따라 열간 단조 다이는 주조 다이와 단조 다이로 나눌 수 있습니다. 단조 다이는 다이 챔버 가공 방법에 따라 엠보싱(압출) 다이, 커팅 및 EDM 다이와 표면 다이로 나눌 수 있습니다. 또한 열간 단조 금형은 재료의 종류에 따라 몇 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

위의 단조금형 분류에서 알 수 있듯이 단조금형의 종류는 단조금형의 작업환경, 용도, 재료, 제조방법 및 특성을 반영할 뿐만 아니라 단조금형과 단조생산의 밀접한 관계를 반영하여 이 책의 각 장에서 논의될 것입니다.