두꺼운 마찰이 단조 공정에 미치는 영향

마찰단조프로세스는 구성과 특성이 다른 두 금속(합금) 사이의 마찰입니다. 연질 금속(가공물)과 경질 금속(다이) 사이의 마찰입니다. 무윤활의 경우 두 종류의 금속 표면에 산화막의 접촉마찰; 윤활 조건 하에서 두 종류의 금속 표면 산화 피막과 윤활 매체 사이의 접촉 마찰과 금속의 공작물 내부 층이 압출되어 산화될 시간이 충분하지 않은 새로운 표면과 표면 사이의 흡착을 형성합니다. 윤활 매체와 금형 표면 마찰 및 실제 마찰(접촉) 면적이 증가합니다.

단조 공정에서 일반적으로 블랭크 변형 분포가 균일하지 않고 마찰 분포가 고르지 않은 경우가 많으며 대부분의 마찰에서 윤활이 불량하거나 윤활이 부족합니다. 일반적으로 공작물과 다이 사이의 마찰을 줄이는 것이 바람직하지만 때로는 금형 캐비티의 어려운 부분을 만들기 위해 다른 부분의 마찰을 증가시키고 블랭크의 균일한 변형을 용이하게 하기 위해 .

위에서 설명한 단조 공정에서 블랭크와 다이의 접촉면 사이의 마찰 특성으로 인해 다음과 같은 결과가 발생합니다.



(1) 마찰로 인해 변형력이 10% 증가합니까? 100%, 에너지 소비가 증가합니다.



(2) 마찰은 단조의 불균일한 변형으로 이어져 내부 입자 구조와 성능이 균일하지 않고 표면 품질이 저하됩니다.



(3) 마찰로 인해 단조품의 기하학적 형상과 치수 정확도가 감소하고 심각한 불만으로 인해 단조품이 스크랩됩니다.



(4) 마찰은 마모를 악화시키고 금형의 수명을 단축시킵니다.



(5) 금형 캐비티의 국부 마찰 저항을 높이고 금형 캐비티를 금속으로 원활하게 채우고 불량률을 줄일 수 있습니다.

마찰은 단조 생산에서 양날의 검이며 장점과 단점이 모두 있음을 알 수 있습니다. 따라서 단조 공정의 정상적인 진행을 위해 단조 공정의 마찰을 엄격하게 제어해야 합니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사에서 생산한 단조품입니다.