단조 과정에 대한 자세한 설명

단조, 주조 및 기계 가공과 마찬가지로 주요 금속 가공 방법입니다. 단조 장비의 공구 또는 다이에 의해 생성된 충격력 또는 정압의 도움으로 블랭크는 단조 부품의 사전 결정된 기하학적 모양, 크기, 품질 및 기계적 특성을 얻기 위해 국부적 또는 전체적 소성 변형을 생성합니다. 이 가공 방법을 단조라고 합니다.

다른 가공 방법에 비해 단조 가공은 생산 효율이 높고 부품이나 블랭크의 내부 결함을 제거할 수 있습니다. 단조품의 형상 및 크기 안정성이 우수하고 종합적인 기계적 특성이 높습니다. 가공만 놓고 보면 단조품의 내부 품질은 어떤 금속 가공 공정보다 높습니다.

단조의 더 큰 장점은 우수한 인성, 합리적인 섬유 조직 및 단조 간의 작은 성능 편차입니다.

단조 생산의 단점: 더 복잡한 형상 부품으로 직접 단조할 수 없습니다. 단조품의 치수 정확도가 충분히 높지 않습니다. 단조 생산에 필요한 중장비 및 복합 금형은 공장 기초에 대한 요구 사항이 높고 초기 투자 비용이 큽니다.

냉간 단조 및 열간 단조

가공 온도에 따라 단조는 냉간 단조와 열간 단조로 나뉩니다.

냉간 단조: 상온에서 압력을 가해 금속 재료를 단조하는 공정.



열간 단조(Hot forging): 금속 재료를 재결정 온도 이상 고상선 이하의 상태로 가열하는 단조 공정.



재결정 온도: 금속 융점의 약 0.4배를 재결정 온도로 계산할 수 있습니다.



온도가 냉간 단조와 열간 단조 사이인 온간 단조도 있습니다.



자유 단조 및 다이 단조



단조는 일반적으로 성형 여부에 따라 자유 단조, 금형 단조 및 타이어 단조로 구분됩니다.



자유 단조는 단조 공정을 말하며, 금속 블랭크 재료가 철에 대해 위아래로 압력을 받으면 주변(수평 방향)에 자유로운 소성 변형이 발생합니다. 자유 단조의 기본 프로세스에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀기, 잘못된 이동 및 단조 등이 포함됩니다.



자유 단조와 달리 다이 단조는 다이 단조 장비의 단조 다이에 고정된 가열된 금속 블랭크를 단조하여 형성됩니다. 금속 블랭킹 재료의 소성 변형은 금형 캐비티에 의해 제한되며 "자유롭지 않습니다".

형단조란 자유단조설비에 가동형을 이용하여 형단조부품을 생산하는 단조방법을 말한다. 자유 단조와 금형 단조 사이의 일종의 공정입니다.

이것은 tongxin에서 생산하는 개방형 단조 제품입니다.