단조 공통 공정 단조

단조의 효율성을 높이기 위해 조립도면, 부품도면을 단조하는 원본 데이터를 조회합니다. 단조품 합격에 대한 품질 기준; 공작기계의 사양, 성능, 현 상태 등 단조공장의 생산조건과단조공정 설비, 작업자의 기술 수준, 공장 자체 공정 설비 제작 능력, 공장의 전력 및 가스 공급 능력 등 생산 공정 절차 설계에 필요한 설계 매뉴얼 및 관련 표준 공정 장비 설계; 국내외 첨단제조기술자료 등 단조제품

설계 원리를 찾기 위해 단조 설계 프로세스는 고객이 제공한 도면에 지정된 기술 요구 사항을 충족하기 위해 기계의 품질을 달성할 수 있어야 합니다. 가능한 한 빨리 제품을 인도할 수 있도록 프로세스의 생산성을 높여야 합니다. 이것을 줄이려고 노력하십시오. 노동자, 생산의 노동 강도를 줄이기 위해 주의를 기울이십시오.

단계 내용을 결정하고 단조 조립 도면을 분석 및 연구합니다. 공백을 결정하십시오. 단조 생산 공정 경로를 개발하고 포지셔닝 베이스 표면을 선택합니다. 각 공정에 사용되는 장비를 결정합니다. 각 공정에 사용되는 도구, 고정구, 측정 도구 및 보조 도구를 결정합니다. 각 주요 프로세스의 기술 요구 사항 및 검사 방법을 결정합니다. 각 절차의 허용치를 결정하고 절차 크기 및 허용 오차를 계산합니다. 절단 매개변수를 결정합니다. 근무 시간 할당량을 결정합니다.

단조품은 단조품을 생산하는 데 필요한 모양에 따라 다른 방법을 사용합니다. 다른 단조는 다양한 방법으로 수행됩니다. 이 방법의 원리는 다르지만 여전히 공통점이 많지만 차이점은 절단 운동 단조의 형태가 다르지만 모든 종류의 공작 기계와 사용되는 도구가 다르기 때문에 고유 한 프로세스 특성과 적용 범위가 있습니다 .

선삭은 단조품이 회전을 주운동으로 하고 선삭공구가 이송운동으로 작용하는 절삭방식이다. 단조 터닝의 ​​주요 움직임은 단조 회전이며 특히 회전식 표면 단조, 샤프트 단조 등에 적합하며 피드 이동을 위한 절삭 공구의 직선 이동입니다.

연삭은 연삭 공구가 고속으로 회전하고 단조 공장이 단조품 표면에 작업하는 방법입니다. 연마 도구의 사용은 일반적으로 그라인더라고합니다. 연삭하는 과정에서 연삭 휠의 자체 연마 효과는 다른 절삭 공구에서는 볼 수 없는 일반 절삭 공구의 절삭 날입니다.

보링은 보링 공구 회전의 주요 움직임이며 단조 또는 보링 공구 이송 운동의 절삭 방법입니다. 보링은 주로 밀링 및 보링 머신에서 수행됩니다. 보링은 추가 단조 드릴링이며 보링은 조리개를 확장하고 들어 올리고 표면 거칠기를 줄일 수 있지만 원래 구멍 축 편차를 더 잘 수정할 수 있습니다. 보링은 황삭 보링, 반 정삭 보링 및 정삭 보링으로 나눌 수 있습니다.

대패는 대패와 단조가 직선을 기준으로 수평방향으로 왕복운동을 하는 절단방법이다. 기획은 단조품의 소량 생산에 일반적으로 사용되는 기획의 주요 방법 중 하나입니다. 일반적인 대패 공작 기계는 면도기, 대패 및 대패입니다.

밀링은 밀링커터가 주운동으로 회전하고 단조 및 밀링커터가 이송운동으로 작용하는 절삭방식이다. 밀링은 주요 평면 방법 중 하나이며 밀링, 테이블 밀링 커터 회전으로 단조가 주요 움직임입니다.

Broaching은 축 방향 이동, 단조, 방법의 표면에 대한 장력 작용하에 브로치를 사용하는 것입니다. 매우 얇은 금속 층을 절단하기 위해 공작물에서 하나씩 다중 톱니 브로치를 사용하여 표면이 더 높은 정밀도를 달성하기 위해 더 작은 거칠기 값을 얻기 위해 단조될 수 있습니다.

드릴링은 단조 구멍에서 단조하는 드릴링 도구 및 단조 상대 이동 및 축 이송 이동 방법입니다. 천공은 단조품의 기본 홀 공법입니다.