열간 단조 알루미늄의 단조 공정

알루미늄 합금단조품항공 우주, 운송, 전력 에너지, 기계 제조 및 기타 부서는 핵심 기계 부품을 필수 불가결 한 재료로 만들고 국가 생산 및 국방에서 매우 중요하며 항공 우주, 현대 운송 (특히 현대 자동차 및 고속 철도)과 같은 특수한 지위에 있습니다. 등), 새로운 에너지 산업의 발전, 최근 몇 년 동안 에너지 절약, 환경 보호, 안전 및 경량, 강철 대신 알루미늄, 구리 대신 알루미늄, 단조 주조에 대한 기타 요구 사항이 개발 추세가되었습니다. - 저밀도, 높은 비강도 및 비강성, 내식성, 피로 저항성, 가공 성능 및 우수한 성능 특성을 갖춘 알루미늄 합금 단조품이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

(1) 단조 변형 온도 범위가 좁다

대부분의 알루미늄 합금의 단조 변형 온도는 350 ~ 450T입니다. 범위 내에서 변형 온도 범위는 약 100T이고 일부 합금의 변형 온도 범위는 50-70T에 불과합니다. , 단조 작업 시간이 짧을 수 있습니다. 이것은 의심 할 여지없이 단조 작업에 큰 어려움을 가져옵니다. 더 긴 단조 시간 동안 가능한 한 블랭크를 상한 온도까지 가열하고 단조 화재를 증가시키고 더 높은 온도로 예열하는 다이에 의존해야합니다.

(2) 변형 속도에 민감

알루미늄 합금은 변형률에 민감하므로 단조를 위해서는 속도가 낮고 안정적인 단조 장비를 선택하는 것이 필요합니다. 잉곳의 경우 단조 균열을 방지하기 위해 일반적으로 압축 응력 상태, 저속 개방, 압출 및 단조 또는 압연 사용, 알루미늄 합금 다이 단조, 종종 유압 또는 기계 프레스에서 수행해야합니다. , 가능한 한 망치 단조 장비 진행을 단조하지 않는 단조 장비 선택은 상대적으로 작습니다.

(3) 가열 및 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항

알루미늄 합금 단조품의 변형 온도 범위가 좁기 때문에 단조 작업 시간을 연장하려면 변형 온도의 상한까지 가열해야 하며, 이는 고정밀 가열로 및 온도 제어 장치를 사용하여 제어해야 합니다. 가열 온도; 그렇지 않으면 과열되기 쉽습니다. 대부분의 알루미늄 합금 반제품은 가소성이 높고 정상적인 상황에서 깨지기 쉽지 않습니다. 그러나 단조 과정에서 심한 변형을 피해야 합니다. 고온 상승과 단조 그룹 및 성능의 영향을 피하기 위해 작업에 주의를 기울이지 않고 고속을 채택하는 경우(예: 단조 망치 사용) 단조의 큰 변형, 많은 양의 변형은 열 에너지를 변형시킬 수 있습니다. 단조 온도 한계보다 단조 온도에 대한 가능성이 있으며, 연소를 유발하고 단조의 미세 구조 및 기계적 특성이 부적합합니다.

(4) 우수한 열전도율

알루미늄 합금의 열전도율은 강철의 3~4배이며 블랭크를 예열할 필요가 없으며 고온로 가열에 직접 설치할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 단점은 단조 공정에서 표면 방열이 너무 빨라 단조 공정 내부와 외부의 온도 차이가 너무 커서 변형이 균일하지 않아 국부적으로 중요한 변형이 발생하기 쉽다는 것입니다. 단조 조직이 균일하지 않도록 국부적으로 거친 결정을 단조합니다. 대부분의 알루미늄 합금, 특히 압출 효과가 있는 알루미늄-망간 합금에서 압출 바 표면의 일반적인 거친 결정 링은 블랭크 표면의 빠른 방열 및 높은 마찰과 관련이 있을 수 있습니다. 임계 변형 영역으로 떨어지는 내부 및 외부 레이어. 급격한 열 손실을 방지하기 위해 공작물과 접촉하는 다이와 공구는 300T 이상의 온도로 예열해야 합니다.

(5) 마찰 계수가 크고 유동성이 좋지 않음

알루미늄 합금과 강철 다이 사이의 마찰 계수가 크고 변형 중에 유동성이 좋지 않아 다이 단조 중에 금속이 다이 홈을 채우기가 어렵습니다. 일반적으로 작업 단계와 다이를 늘리고 다이의 둥근 모서리 반경을 늘릴 필요가 있습니다.

(6) 높은 접착력

알루미늄 합금의 점도가 크며, 강렬한 변형 단조시 블랭크는 종종 금형에 접착되어 단조 스킨, 뒤틀림과 같은 결함을 일으키기 쉽고 금형 마모를 유발하여 심각한 단조로 이어지고 스크랩이 죽습니다.

(7) 강한 크랙 감도

알루미늄 합금은 균열에 민감합니다. 단조 공정에서 생성된 균열을 제때 청소하지 않으면 후속 단조에서 빠르게 팽창하여 단조 스크랩이 발생합니다.