대형 블랭크 단조 공정 연구

기계 가공에 일반적으로 사용되는 블랭크는 주조 및단조품. 프로필, 분말 야금 부품, 스탬핑 부품, 냉간 또는 고온 압착 부품, 용접 부품.

현대 기계 제조 개발의 추세 중 하나는 모양과 크기가 부품에 가깝도록 블랭크를 개선하는 것입니다. 칩 처리를 덜 수행하거나 칩 처리를 전혀 수행하지 않지만 블랭크 제조 기술 및 장비 투자 경제적 이유 때문입니다. 부품 가공 정확도 및 표면 품질 요구 사항에 대한 기계 및 전기 제품 성능뿐만 아니라 현재 블랭크의 많은 표면에는 여전히 특정 가공 여유가 있습니까? 기계 가공을 통해 부품의 품질 요구 사항을 달성하기 위해. 블랭크 제조 크기와 부품 크기의 차이를 블랭크 가공 여유라고 합니다. 블랭크를 합리적으로 선택하기 위해서는 일반적으로 다음과 같은 측면을 종합적으로 고려할 필요가 있습니다.

(1) 부품의 생산 프로그램의 크기는 생산 프로그램의 크기가 특정 블랭크 제조 방법을 사용하는 경제성을 결정합니다. 블랭크의 생산량이 많을수록 정밀도와 생산성이 더 높은 블랭크 제조 방법을 선택해야 합니다. 장비 및 툴링에 대한 더 많은 투자가 재료 소비 감소와 기계 및 T_ 비용 절감을 통해 성과를 거둘 수 있습니까? 그리고 scutellaria의 생산 배치가 작을 때. 장비 및 툴링에 대한 투자가 적은 블랭크 제조 방법을 선택해야 합니다. 자유 단조 및 모래 주조와 같은.

(2) 블랭크 소재 및 공정 특성

블랭크 제조법을 선택할 때? 우선 소재의 공정 특성을 고려해야 한다. 주조성, 가단성, 용접성 등. 예를 들어 주철과 청동은 단조할 수 없으므로 이러한 재료에 대해 주물만 선택할 수 있습니다. 그러나 재료의 공정 특성이 완벽하지 않습니다. 예를 들어 프로세스의 기술 수준이 향상됨에 따라 지속적으로 변화하고 있습니다. 고속도강과 합금공구강은 주조성이 좋지 않아 오래전부터 복잡한 절삭공구의 블랭크로 단조품을 사용했습니다. 그리고 이제는 기어 호브 도구만큼 복잡한 정밀 주조 수준의 향상으로 인해. 고속도강 매몰 주조 소재도 사용할 수 있습니다. 관련 기하 테이블을 절단 및 직접 연마하지 않고 절단할 수 있습니다. 우수한 기계적 특성을 위한 중요한 강철 부품. 단조품은 구조가 복잡하든 단순하든 상관없이 블랭크로 선택해야 하며 압연 프로파일을 직접 선택해서는 안되며,

(3) 부품의 형상

부품의 모양과 크기도 블랭크 제조 방법을 결정하는 중요한 요소입니다. 예를 들어, 복잡한 블랭크의 모양은 일반적으로 금형 주조를 사용하지 않습니까? 대형 블랭크는 종종 다이 단조, 다이캐스팅 및 매몰 주조를 사용할 수 없습니다. 모래 주조는 일반적으로 무게가 100kg 이상인 더 큰 블랭크에 사용됩니다. 자유 단조 및 용접과 같은 방법. 1,500kg 이상의 대형 단조품의 경우 유압 성형이 불량하고 비용이 많이 들지만 일부 특수한 모양의 부품이 필요합니다. 기계적 가공의 어려움으로 인해 가공여유를 최소화하기 위해 다이캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅과 같은 블랭크(Blank) 제조방법을 많이 사용하였다.

(4) 기존 생산 조건

공백을 선택할 때? 공장의 생산 설비 조건 및 기술 수준과 분리되어서는 안됩니다. 그러나 우리는 제품 개발을 결합하고 능동적으로 조건을 만들어야 합니다. 완벽한 공백 제조 방법을 채택하십시오. 블랭크 정확도를 향상시키고 덜 절삭하고 가공하지 않는 것을 실현하는 것은 블랭크 생산의 중요한 발전 방향입니다.