자유 단조의 기본 과정과 기능에 대한 간략한 소개

자유 단조블랭크의 형상과 크기를 크게 변화시킬 수 있는 공정으로 자유단조 공정의 주요 변형공정이기도 하다.

자유 단조의 주요 공정:

1. 업세팅 -- 블랭크의 높이를 낮추고 단면적을 늘리는 과정.

2. 연신 - 블랭크의 단면을 줄이고 길이를 늘리는 과정. 드로잉 프로세스는 "스트레칭"이라고도합니다.

3. 펀칭 - 블랭크에 관통 구멍 또는 반 관통 구멍을 단조하는 공정

4. 리밍 공법 -- 중공 빌릿의 벽 두께를 줄이고 외경을 증가시키는 공정

5. 맨드릴 인발 - 중공 빌릿의 벽 두께를 줄이고 길이를 늘리는 과정

6. 벤딩 -- 블랭크를 특정 형상으로 벤딩하는 공정

7, 압연 - 원통형 블랭크를 뒤집은 후 드럼 모양을 제거하여 모양이 더 규칙적인 보조 공장 순서가 되도록 합니다.

8. 탈구(Dislocation) -- 블랭크의 한 부분을 다른 부분과 떨어뜨리면서 축을 평행하게 유지하는 보조 과정

9. 비틀림 - 블랭크의 한 부분을 다른 부분의 축에 대해 다른 부분에 대해 회전시키는 보조 프로세스

10, 절단 - 빌릿 절단(cutting) 또는 부분 분리(cutting) 보조 공정

11. 단조 조인트 방법: 두 개의 빌릿을 고온으로 가열한 다음 "폐쇄 화재", "조리된 화재"라고도 하는 공정으로 단조 및 용접합니다.

자유 단조의 보조 프로세스:

잉곳 모따기 및 넥 모따기, 프리 프레싱 클램프 핸들, 래더 샤프트 단조 압입 등, 빌릿이 기본 공정에 들어가기 전에 사전 변형 공정.

자유 단조 재장착 절차:

필요한 공정 그래픽을 충족하기 위해 단조품의 크기와 모양을 다듬는 데 사용됩니다. 압흔면 및 압흔면 드럼 롤러 및 절단 롤러, 볼록, 오목 요철, 압흔면 압흔면, 굽힘 교정 후 압흔면, 경사 교정 및 기타 절차 단조.