단조 공정의 일반적인 결함은 무엇입니까?

첫째, 단조 결함.

1. 폴딩 크랙 단조. 에서단조프로세스, 표면은 고르지 않은 절단, 버, 플레어 및 기타 이유로 인해 주름 균열을 형성하기 쉽습니다. 그것은 큰 균열, 불규칙한 모양, 단조품 표면에 나타나기 쉬운 것이 특징입니다.

2. 과열 단조, 재료 단조 가열 온도가 너무 높고 유지 시간이 너무 길면 과열, 심각한 입계 산화 또는 용융이 발생할 수 있습니다. 현미경으로 보면 표면 금속 입계 산화 균열뿐만 아니라 금속 내부 조성 분석도 심각하고 입계도 녹기 시작하여 날카로운 동굴 형태가 ​​심합니다. 이 결함 상태에서 단조된 과열된 재료는 무거운 해머 단조, 펀칭, 압연, 팽창에 의해 결함이 더 찢어져 더 큰 결함을 형성하고 작은 균열과 두꺼운 산화물 피부로 분포된 오렌지 껍질과 같은 심각하게 과열된 표면 형태를 단조합니다.

둘, 담금질 균열.

단조의 담금질 공정에서 담금질 온도가 너무 높거나 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 내부 응력이 재료의 파괴 ​​강도보다 크면 담금질 균열이 나타납니다.

셋, 연삭 크랙.

베어링 재료의 연삭 공정에서 연삭 휠의 큰 이송, 연삭 휠 샤프트의 런아웃, 절삭유 공급 부족, 연삭 휠의 순수한 연삭 입자로 인해 부품에 연삭 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한 열처리 공정에서 담금질 온도가 너무 높기 때문에 부품 과열, 조대한 결정립, 큰 잔류 오스테나이트 부피, 망상 및 조대한 결정립이 발생합니다.

4. 원자재의 결함

원재료의 결함으로는 소재균열, 수축관 찌꺼기, 백반, 탈탄소, 개재물, 미세기공, 강판적층 등이 있습니다. 압연시 형성된 대부분의 표면 균열.