단조용 스프레이 담금질 공정

마지막 열처리는단조품더 높은 경도를 요구하는 것은 주로 스프레이 담금질이 적용됩니다.
가열은 유지 시간을 결정하기 위해 롤 몸체의 직경에 따라 소성 가열을 통해 일반 열처리로를 사용할 수 있으므로 구형 이차 카바이드 분해, 오스테나이트 및 균질화 용액의 일부가 됩니다. 차등 온도 급속 가열 공정이 사용되었습니다. 차온 가열은 담금질 응력을 줄이는 데 유리하지만 롤의 코어 강도를 어닐링 강도 수준으로 유지하고 단일 가열의 생산 효율이 낮습니다. 딥 패스가 있는 이러한 종류의 열간 압연에는 적합하지 않습니다.

단조품의 스프레이 담금질은 엄밀한 의미에서 담금질에 속하지 않습니다. 왜냐하면 상 변태는 여전히 펄라이트 형상 변형이기 때문입니다. 그러나 펄라이트 구조를 미세화하고 케이블 본체를 얻기 위해 냉각을 가속하고 최종 구조는 케이블 본체 블록 공융 탄화물 입상 2차입니다. 카바이드. 이것은 강도, 경도 및 내마모성을 증가시킵니다.

이 공정 아이디어에 따라 담금질 공정은 분무 냉각 단계와 분무 냉각 단계로 구분됩니다. 스프레이 냉각의 첫 번째 단계에서는 롤러 온도가 매우 높고 빠른 냉각을 위해 강한 스프레이 미스트를 선택하고 롤러 표면층의 온도를 적절한 온도로 빠르게 낮추어 침전을 억제합니다. 네트워크 카바이드의 출현을 방지하기 위해 proeutectoid 카바이드의. 두 번째 냉각 단계에서는 공기를 분사하여 냉각 강도를 늦추어 담금질 응력을 줄이고 점차적으로 코어에서 열을 전달할 수 있습니다. 롤러 표면이 450-550°로 냉각되면 롤 표면이 완전히 변형되어 분무 냉각을 중지하고 템퍼링을 수행할 수 있습니다.

템퍼링 단계에서 온도는 먼저 400-500°로 유지되어야 하며 코어는 전체 변형 후 550-650°로 가열되어야 담금질 응력을 줄이고 롤 표면의 경도를 조정합니다. 기술 요구 사항을 충족합니다.

표준 조항에 따르면 강철의 최소 템퍼링 온도는 단조품의 기계적 특성에 대한 템퍼링 매개변수의 영향을 고려하여 담금질 후 템퍼링을 수소 제거 효과와 함께 넣어야 합니다. 용접 후 응력 제거 어닐링, 각 단계에서 사용되는 온도 및 시간을 결정합니다.