단조성형기술의 분류 및 도입

분류 및 소개단조성형 기술

강철은 사회 발전의 기초이며 단조 공장 단조 성형 기술은 성형 후 단조 (부품, 공작물)를 말하며 가공량이 적거나 가공하지 않고 성형 기술의 기계 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 실제로 사람들은 정밀 단조 기술을 냉간 정밀 단조, 열간 정밀 단조, 온간 정밀 단조, 복합 성형, 블록 단조, 등온 단조, 분수 단조 등으로 구분했습니다.
1, 냉간 단조 성형
단조 공장은 주로 냉간 압출 및 냉간 압출을 포함하여 가열된 금속 재료를 직접 단조하지 않습니다. 냉간 정밀 단조 기술은 주로 자동차, 오토바이 및 일부 치아 부품의 다양한 부품을 제조하는 데 사용되는 다양한 품종 및 소량 생산에 더 적합합니다.
2, 열간 단조 성형
주로 재결정 온도 이상의 정밀 단조 공정을 말합니다. 폐쇄 형 단조는 주로 열간 정밀 단조에 사용되며 고정밀 금형 및 장비가 필요합니다. 빌릿의 부피는 단조 중에 엄격하게 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 다이 내부에 큰 압력이 발생하기 쉽습니다. 따라서 션트 감압의 원리는 일반적으로 폐쇄형 단조를 설계할 때 이 문제를 해결하기 위해 사용됩니다. 현재 중국의 대형 트럭에 사용되는 대부분의 직선형 베벨 기어는 이 방법으로 생산됩니다.

3, 온도 정밀 단조

재결정 온도 이하의 적정 온도에서 정밀 단조 공정입니다. 그러나 온간 단조의 단조 온도는 좁고 금형 재료 및 금형 자체의 역학에 대한 요구 사항이 높기 때문에 일반적으로 특수한 고정밀 단조 장비가 필요합니다. 온간 미세 단조 기술은 일반적으로 중간 항복 강도 재료를 단조하는 대량 생산에 적합합니다.

4, 복합 성형
주로 냉간, 온간 및 열간 단조 공정을 결합하여 원하는 결과를 얻습니다. 복합 성형은 기어 및 파이프 조인트와 같은 고강도 부품의 표준 단조 방법입니다.

5, 블록 단조

단조 공정의 벗겨진 가장자리를 얻기 위해 하나 또는 두 개의 펀치 단방향 또는 양방향 복합 압출 금속 성형을 통해 가까운 오목한 다이에 있습니다. 베벨 기어, 자동차 정속 유니버셜 조인트 스타 슬리브, 파이프 조인트, 크로스 샤프트, 베벨 기어 및 기타 제품의 생산에 주로 사용됩니다.

6, 등온 단조

단조 작업은 일정한 온도에서 빌릿을 단조합니다. 변형 온도에 민감하고 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 얇은 웹, 높은 막대와 같은 금속 재료 및 부품을 형성하기 어려운 데 사용됩니다.

7, 분로 단조

단조 공장은 재료 충진 효과를 보장하기 위해 재료 분로 캐비티 또는 분로 채널을 설정하기 위해 블랭크 또는 금형 성형 부품이 될 것입니다. 분할 단조는 주로 스퍼 및 헬리컬 기어의 냉간 단조에 사용됩니다.

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