기어 단조품의 여러 열처리 방법

기어단조품단조 공장 생산에서 모두 예상되는 구조 및 성능 요구 사항을 얻기 위해 가열, 열 보존 및 냉각을 통해 열처리가 필요하며 일반적으로 기어 단조 열처리 방법은 다음과 같습니다.

1, 기어 단조 표면 경화: 45, 40Cr 강과 같은 중간 탄소강 및 탄소 합금강에 자주 사용됩니다. 표면 담금질 후 치아 표면의 경도는 일반적으로 40 ~ 55HRC입니다. 피로 피팅에 대한 저항성, 접착제에 대한 높은 저항성 및 우수한 내마모성이 특징입니다. 톱니 중심의 끝이 경화되어 있기 때문에 기어 단조품은 적당한 충격 하중을 견딜 수 있는 충분한 인성을 가지고 있습니다.
2, 기어 단조 침탄 담금질 : 20, 20Cr 강과 같은 저탄소 강 및 저탄소 합금강에 자주 사용됩니다. 침탄 및 담금질 후 치아 표면의 경도는 56 ~ 62HRC에 도달 할 수 있으며 치아 중심은 여전히 ​​높은 인성을 유지하고 기어 단조품의 굽힘 강도와 치아 표면 접촉 강도가 높고 내마모성이 좋으며 충격에 자주 사용됩니다. 중요한 기어 변속기의 부하. 침탄 및 담금질 후 기어 단조, 기어 톱니 변형이 크므로 연삭해야 합니다.
3, 기어 단조 질화: 질화는 일종의 표면 화학 열처리입니다. 질화 후에는 다른 열처리가 필요 없으며 치아 표면의 경도는 700 ~ 900HV에 도달할 수 있습니다. 경도가 높고 공정 온도가 낮으며 질화 처리 후 기어의 변형이 적어 내부 기어 및 연삭이 어려운 기어에 적합합니다. 그것은 종종 크롬, 구리, 납 및 38CrMoAlA와 같은 기타 합금 원소를 포함하는 질화강에 사용됩니다.
4. 기어 단조의 담금질 및 템퍼링 : 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 45, 40Cr, 35SiMn 강 등과 같은 중 탄소강 및 중간 탄소 합금강에 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 후 치아 표면의 경도는 일반적으로 220 ~ 280HBS. 경도가 높지 않기 때문에 열처리 후 기어 단조의 정밀 가공이 가능합니다.
5, 기어 단조 정상화: 정상화는 내부 응력을 제거하고 입자를 미세화하며 기계적 특성 및 절삭 성능을 향상시킬 수 있습니다. 중탄소강은 기계적 강도가 낮은 기어 단조품을 정규화하는 데 사용할 수 있으며, 주강은 직경이 큰 기어 단조품을 정규화하는 데 사용할 수 있습니다.

기어 단조의 일반 요구 사항은 연질 톱니 표면 기어의 전송에 사용할 수 있습니다. 접착 가능성을 줄이고 피니언과 피니언의 수명을 동일하게 만들기 위해 피니언 톱니 표면의 경도는 일반적으로 큰 것보다 30-50hB 높습니다. 고속, 중장비 또는 중요한 기어 단조품의 전송을 위해 단단한 톱니 표면 기어 조합을 사용할 수 있으며 톱니 표면의 경도는 대략 동일할 수 있습니다.

이들은 Tongxin 정밀 단조 회사에서 생산하는 대형 단조품입니다.