단조제품의 단조가공특성

단조 공장 단조 제품은 단조 가공을 통한 소성 변형이며, 단조 가공은 외력을 사용하여 단조 원료의 소성 변형, 단조 크기, 모양 및 블랭크 또는 가공 방법 부품의 성능을 생성합니다. 단조 공정을 통해 금속 제련 공정에서 느슨한 주조 상태와 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화하는 동시에 완전한 금속 단조 유선을 보존하기 때문에 사용 중인 단조품의 성능을 크게 강화할 수 있습니다.

단조는 기계 제조에서 블랭크 및 부품 생산의 주요 방법 중 하나이며 종종 자유 단조, 다이 단조 등으로 나뉩니다. 다른 가공 방법과 비교하여 단조에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1, 단조품의 내부 구조를 개선하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 단조 가공 후 단조 블랭크, 그 조직, 성능이 향상되고 향상되며, 단조 가공은 블로우 홀, 수축 공동 및 수지상 결정과 같은 금속 잉곳 주조 결함의 내부를 제거할 수 있으며 금속 소성 변형 및 재결정화의 결과로 , 거친 입자 미세화를 만들 수 있고, 단조품의 기계적 성질을 향상시키기 위해 조밀한 금속 조직을 얻을 수 있습니다. 단조품의 내충격성은 부품 설계에서 힘 방향과 섬유 구조 방향을 올바르게 선택하면 향상될 수 있습니다.

2, 재료의 높은 이용률. 금속 소성 성형은 주로 금속을 절단하지 않고 금속 형상과 조직 재배열의 상대적인 위치에 의존합니다.

3. 높은 생산성. 단조 가공은 일반적으로 프레스 및 해머 성형 가공을 사용합니다.

4. 공백 또는 단조의 높은 정밀도. 첨단 기술과 장비를 적용하면 절단이 적거나 절단되지 않을 수 있습니다.

5, 단조에 사용되는 금속 재료는 가소성이 좋아야 외력의 작용하에 파열되지 않고 소성 변형을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 취성 재료이며 가소성이 좋지 않아 단조에 사용할 수 없습니다. 강철 및 비철 금속의 구리, 알루미늄 및 합금은 차갑거나 뜨거운 조건에서 압착될 수 있습니다.

6. 복잡한 형상의 단조에는 적합하지 않다. 단조 공정은 고체 상태로 형성되며 주조와 비교하여 금속 흐름이 제한되며 일반적으로 달성하기 위해 가열 및 기타 기술 조치를 사용해야 합니다. 복잡한 모양, 특히 복잡한 캐비티를 가진 부품이나 블랭크를 제조하는 것은 어렵습니다.

위의 단조 특성으로 인해 중요한 부품(예: 변속기 스핀들, 기어 링, 커넥팅 로드, 레일 휠 등)의 베어링 충격 또는 교번 응력이 단조 블랭크 가공에 사용되어야 하므로 기계 제조에서 단조 가공이 필요합니다. , 광업, 경공업, 중공업 및 기타 산업이 널리 사용되었습니다.

Tongxin 정밀 단조 회사에서 생산하는 공동 하우징 형 단조 제품, 문의 환영합니다.