롤러 단조품의 품질은 다음 요소에 따라 달라집니다!

압연 생산 장비의 롤 단조품의 품질이 더 높고 작업 환경이 가장 복잡하기 때문에 롤은 제조 및 사용 전 준비 과정에서 잔류 응력과 열 응력을 생성합니다. 롤 단조품은 굽힘, 회전, 전단, 접촉 응력, 열 응력 및 기타 요인을 포함하여 사용 중에 주기적인 응력을 받습니다. 롤 본체를 따라 이러한 응력의 분포는 설계 요인뿐만 아니라 롤 마모, 온도 및 사용 중 롤 모양 변화로 인해 고르지 않고 지속적으로 변화합니다. 또한 비정상적인 롤링 상태가 자주 발생합니다. 롤링 로드는 사용 후 적절하게 냉각되지 않으면 열 응력에 의해 손상됩니다. 따라서 롤러는 마모 외에도 종종 균열, 파손, 벗겨짐, 압흔 및 기타 국부적 손상 및 표면 손상이 있습니다. 좋은 품질의 롤 단조품은 강도, 내마모성 및 기타 성능 지수 간에 더 잘 일치해야 합니다. 정상적인 압연 조건에서 내구성이 있을 뿐만 아니라 일부 비정상적인 압연 조건에서도 손상이 적습니다. 따라서 롤의 야금 품질을 엄격하게 제어하거나 롤 단조품의 지지력을 향상시키기 위한 외부 조치로 보완해야 합니다. 합리적인 롤 형상, 패스 형상, 압연 시스템 및 압연 조건은 또한 롤 부하를 줄이고 국부적인 높은 응력을 피하며 롤러 단조의 수명을 연장할 수 있습니다. 롤 사용량은 세 가지 요인에 따라 달라집니다.
(1) 압연기, 압연 재료 및 압연 조건, 압연 샤프트 단조의 합리적인 선택;

(2) 롤 단조품의 재료 및 제조 품질;

(3) 롤러 단조품의 사용 강도 및 유지 보수.