단조시 적절한 담금질 매체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

단조품의 재료, 기계적 성질 및 모양과 크기에 따라 적절한 담금질 매체와 합리적인 담금질 작업 방법을 선택하고 적절한 냉각 특성을 갖습니다. 담금질 효과를 보장한다는 전제하에, 담금질 매체의 빠른 냉각 용량으로 인한 담금질 변형 및 담금질 균열을 방지하기 위해 냉각 용량이 느린 담금질 매체를 선택합니다. 퀜칭 냉각 시에는 적절한 냉각 속도와 냉각 시간을 조절해야 합니다.

단조 폐열의 담금질 온도는 일반 담금질 온도보다 높기 때문에 고온 변형 직후 담금질하므로 단조 폐열 담금질 부품의 담금질 성이 좋으므로 탄소강 및 합금강 단조 폐열 담금질은 일반적으로 N22 ~ 담금질 매체로 N32 오일. 담금질 부품의 오일 출구 온도는 일반적으로 100° ~ 110° 사이입니다.

앞서 언급했듯이 오일은 노화되기 쉽고 연기가 나고 환경 보호에 영향을 미치며 폴리머 담금질 매체를 사용할 수 있으며 폴리 알킬렌 글리콜 (PAG) 담금질 매체가 더 많이 사용되며 냉각 성능이 좋고 단조 냉각 균일 성이 좋으며 장기적으로 좋습니다. 사용 성능이 안정적입니다.

담금질 탱크는 충분한 용적을 가져야 하며 연속 전송 벨트가 장착되어야 합니다. 필요한 냉각 시간을 보장하기 위해 작동 속도를 조정할 수 있습니다. 또한 담금질 매체 혼합 시스템, 냉각 시스템 및 가열 장치, 담금질 매체 온도 자동 제어를 통해 담금질 매체 온도 변동 범위를 엄격하게 제어합니다. 오일인 경우 담금질 연기 배출 장치도 장착해야 합니다.

담금질 매체가 필요한 냉각 성능을 갖도록 정기적으로 모니터링, 유지 및 유지 관리해야 합니다. 급랭 오일의 경우 오일의 냉각 용량을 정기적으로 측정하고 그에 따라 오일의 비율을 조정해야 합니다. 어떤 식으로든 급냉유에 물을 주입하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 급냉유를 깨끗하게 유지하기 위해 오일 탱크 및 순환 시스템의 산화물 스케일과 같은 불순물을 정기적으로 침전, 여과 및 청소합니다.

수성 담금질 유체(고분자 담금질 매체)의 경우 장기 배치 생산에서 담금질 유체의 냉각 특성은 다음 방법에 따라 제어되어야 합니다.

장기간 사용되는 소광제의 농도를 측정하고 제어하기 위해서는 점도법을 사용해야 합니다. 일주일에 한 번 점도계로 무브먼트의 점도를 측정하고 농도 계수를 환산할 수 있습니다. 생산 공정에서 급냉액의 굴절률을 적시에 측정하고, 급냉액의 농도는 해당 주에 측정한 농도 계수를 지수에 곱하여 구한다.

냉각액의 냉각 용량을 정기적으로 측정하는 것이 중요합니다. 사용 시간이 증가함에 따라 담금질 매체의 불순물이 증가하고 매체 노화 및 변성도 증가하기 때문입니다. 부득이하게 지상고냉각속도와 담금질액의 300°냉각속도를 높이고 최고냉각속도에 해당하는 온도를 낮추어 단조균열 경향을 높인다. 기술 담당자는 측정 결과와 실제 상황에 따라 냉각 용액 농도를 조정해야 합니다.

담금질 매체를 깨끗하게 유지하기 위해 먼지, 녹 및 기화 피부와 같은 순환 시스템의 불순물과 탱크 액체를 주기적으로 침전, 여과 및 청소하십시오. 어떤 식으로든 급냉액 탱크와 오일을 혼합하지 마십시오. 담금질액에 오일이 섞이면 담금질제 성능이 떨어집니다. 장기간 사용하지 않을 때는 냉각제 순환 시스템을 정기적으로 가동하여 냉각 시스템의 혐기성 박테리아를 방지해야 합니다. 냉각제에서 박테리아가 생성되면 냉각액이 악취가 나고 검게 변합니다. 담금질액이 냄새가 나고 검은색인 경우 제 시간에 살균제를 첨가하여 박테리아를 제거해야 합니다.