단조품 표면 방청의 일반적인 방법은 무엇입니까?

열처리 후 단조품은 먼저 테이블을 청소하고 단조품 표면의 잔류 염분, 기름 얼룩 및 먼지를 제거한 다음 샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅 수단을 사용하여 제거하기 어려운 산화물 및 기타 산화물을 제거해야 합니다. 마지막 링크는 단조물의 표면 녹 처리입니다. 녹 방지 준비 및 녹 방지 오일 녹 방지 처리 두 단계의 사용을 포함하여 표면 녹 방지 처리.

먼저 방청작업 전 준비작업

단조품은 열처리 후 세척 및 세척했지만 녹 처리 전에 단조품 표면을 다시 세척해야합니다. 회전율을 단조하는 과정에서 단조 표면도 오일로 오염되기 때문입니다(보통 트랜스퍼 박스에 오일 붕괴가 있기 때문입니다). 정밀 단조품의 경우 손으로 다루는 작업자도 단조품 테이블에서 손으로 땀을 흘리며 녹 방지 전에 표면 오염을 완전히 제거해야 합니다.

이 단계의 준비 작업은 위에서 설명한 표면 청소 과정과 완전히 동일하며 반복하지 않습니다.

두, 녹 방지 오일 녹 방지

방청유, 오일 또는 수지 물질을 본체로 사용하고 임시 방청 코팅의 유용성 부식 방지제 조성물을 첨가하면 방청 효과는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1. 오일 필름에 분산된 부식 억제제 분자는 금속 및 오일 표면에 방향성 흡착되어 부식 요인에 대한 차폐 효과가 있는 다중 분자 인터페이스 필름을 형성할 수 있습니다.

2. 녹슬지 않는 기름에는 소수성이 있고, 기름에 있는 습기 안정성을 대체할 수 있습니다.

3. 금속에 대한 유막의 흡수력을 향상시키고 저항을 증가시키며 활성을 감소시킬 수 있습니다.

4. 부식 배터리의 형성을 억제할 수 있으며 대기 부식을 방지할 수 있습니다.

방청 작업에서 방청유는 일반적으로 냉간 코팅되고 방청 그리스는 일반적으로 열간 코팅됩니다. 용융코팅을 사용할 경우 온도를 최대한 낮추어 유막의 두께를 두껍게 해야 하며 플라스틱 필름 포장으로 단조품의 방청효과를 크게 높일 수 있다.

셋, 방청유 선택

다른 기계 가공 공정에 따라 열처리 후 방청은 공정 사이에서 일시적인 방청이 될 수 있지만 완제품의 최종 방청이 될 수도 있으며 둘 다의 요구 사항이 다르며 방청 선택 - 녹 기름은 동일하지 않습니다.

공정 간 방청유의 선택은 가공 및 회전 공정의 단조와 작업자의 손 접촉을 고려해야하며 단조 표면에 지문 녹이 발생하기 쉽습니다. 이때 교체 유형을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 방청유. 품질 요구 사항은 SH/T0692-2000 번호를 충족해야 합니다. 4 교체 방청 오일 표준. 성능 지수에서 사람의 땀 변화와 사람의 땀 세척이 핵심 포인트입니다.

때로는 단조품이 적시에 회전할 수 없기 때문에 중간 창고에 중복 보관해야 할 뿐만 아니라 표면 녹 또는 중복 인쇄, 특히 주철 제품이 겹치는 것을 방지해야 합니다.

완제품 밀봉을 위한 방청 기간의 길이는 제품이 공장에 과잉 재고가 있는지 또는 적시에 판매될 수 있는지 여부, 직접 사용되는지 또는 장기간 보관되는지 여부와 같은 요인에 따라 달라집니다. 제품 밀봉 일반적으로 사용되는 방청유, 용제 희석 형 방청유, 윤활유 형 방청유, 그리스 형 방청유 및 기상 방청유. 질은 SH/T0692-2000의 기준에 맞힐 것입니다.

또한 수출 제품은 항공, 해상 운송을 통해 열대 또는 한랭 지역으로 이동한 다음 제품의 구조와 재료에 따라 녹슬지 않는 오일을 선택해야 합니다.