용광로 유형에 대한 단조 공장의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

용광로 유형의 기본 요구 사항에 대한 단조 공장은 좋은 가열 품질, 단조 또는 단조 열처리 온도 요구 사항, 균일 한 가열, 적은 산화, 연소 손실 및 탈탄입니다. 빠른 가열 속도, 높은 단위 면적 생산성(하단 강도)으로 생산 능력을 충족할 수 있습니다. 퍼니스는 열효율이 높습니다. 즉, 단위 중량당 금속을 가열하는 데 드는 연료 소비가 적습니다. 용광로 구조는 간단하고 콤팩트하며 비용이 저렴하고 내화 재료이며 다양한 재료의 소비가 적습니다. 용광로 수명이 길다. 기계화, 자동 작동을 달성하기 위해 가능한 한 좋은 작업 조건, 편리한 작동 및 유지 보수; 저소음, 덜 유해한 가스 및 연기, 지표는 환경 보호 요구 사항을 충족해야 합니다.

제품 배치와 공정이 결정되면 용광로 유형의 선택이 에너지 소비와 생산 비용을 줄이는 공정을 실현하는 열쇠가 됩니다.

가열로 유형은 연료 소비에 직접적인 영향을 미치며 선택 원칙은 다음과 같습니다.

1. 생산 특성: 강철 단조 작업장은 일반적으로 푸시 스틸 연속 가열로를 사용해야 합니다. 개방로, 챔버로 및 관통로는 중소형 단조 및 소량 생산을 가열할 때 단조 작업장에서 사용할 수 있습니다. 대형 단조품을 가열할 때 트롤리 용광로를 사용할 수 있습니다. 다이 단조 작업장의 대량 생산에서 공정 요구 사항과 기업 자체의 조건에 따라 푸시로드로, 원형로, 스테핑로 및 기타 연속로를 선택할 수 있습니다.

2. 가열 시스템: 가열 온도 범위, 가열 균일성, 가열 속도, 노 분위기 요구 사항, 공작물 예열 필요 여부, 산화 및 탈탄소 한계 등 가열된 공작물의 공정 요구 사항에 따라 적절한 용광로 유형을 선택하십시오.

3. 가열 공작물의 크기 : 푸시 스틸 연속로 또는 트롤리로를 사용하여 대형 잉곳을 가열 할 수 있습니다. 공작물 끝이 가열되면 개방로, 메쉬로 또는 벽로를 사용할 수 있습니다.

4. 폐열 이용 장치: 연료를 절약하고 용광로의 열효율을 향상시킵니다. 공정 조건에 따라 예열 섹션이 있는 연속로를 선택할 수 있습니다. 더 많은 경우 열 교환기가 선택됩니다. 일부 공장은 재생로를 선택합니다.

연속 가열로의 노 길이는 연소도 소비에 큰 영향을 미칩니다. 작업장 레이아웃과 빌렛 상태가 허용되면 로 길이를 적절하게 연장하여 로 테일의 연도 가스 온도를 낮추고 열 손실을 줄여야 합니다.

5. 연소 장치: 연소 효율이 높은 연소 장치를 채택하여 효과적인 가열을 달성합니다. 연소 장치의 선택은 작업장의 조건을 고려하여 용광로 플라스틱과의 일치에 주의를 기울여야 합니다.

6. 연기 배출: 퍼니스 연기 배출은 두 가지 방법으로 나뉩니다: 상부 및 하부 연기 배출. 단조 공장이 위치한 지역 및 작업장의 특정 조건에 따라 선택하십시오.