단조 사양은 어떻게 되나요?

단조 냉각 기준의 핵심은 냉각 속도입니다. 적절한 냉각속도는 단조재료의 화학적 조성, 조직의 특성, 단조 단면의 크기, 단조의 변형에 따라 결정되어야 한다. 일반적으로 낮은 합금도, 작은 단면 크기, 간단한 모양 단조, 냉각 속도가 빠르며 단조는 공기 중에서 냉각 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 천천히 냉각(재 냉각 또는 용광로 냉각)하거나 단계적으로 냉각해야 합니다.
탄소 함량이 높은 강철의 경우 단조 후 초기 냉각 단계에서 입계에 네트워크 카바이드의 석출을 방지하기 위해 공기 냉각 또는 공기 분사로 700°까지 냉각한 다음 천천히 냉각해야 합니다. 재, 모래 또는 용광로로 단조.

상 변형이 없는 강철의 경우 망상 탄화물의 침전을 피하기 위해 800-550°의 온도 범위에서 급속하게 냉각되어야 합니다. 공기 냉각 중에 마르텐사이트 변태가 발생하기 쉬운 강철의 경우 균열을 방지하기 위해 단조 후 서냉이 필요합니다. 백점에 민감한 철강의 경우 냉각 공정에서 백점을 방지하기 위해 특정 냉각 사양에 따라 노 냉각을 수행해야 합니다.

초합금의 경우 재결정 속도가 느리기 때문에 더 높은 온도와 적절한 변형 정도에서만 변형과 동시에 재결정을 완료할 수 있습니다. 따라서 단조 후 잔열을 이용하여 천천히 냉각시키는 경우가 많습니다. 일부 중소형 단조의 경우 종종 적층 공기 냉각 방법, 니켈 기반 초합금, 재결정 온도가 더 높고 재결정 속도가 느리며 단조의 완전한 재결정 구조를 얻기 위해 단조를 적시에 용광로에 더 많이 넣을 수 있습니다. 5-7min 동안 합금 재결정 온도보다 다음 공기 냉각을 꺼냅니다. 중간 냉각 중단으로 인한 고장과 같은 단조 공정에서 시간 최종 냉각 사양에 따라.

단조품의 기하학적 형상과 크기를 측정하는 주요 도구는 스틸 자, 캘리퍼스, 버니어 캘리퍼스, 깊이 자, 사각형 등입니다. 특수한 형상 또는 더 복잡한 단조품은 샘플 또는 특수 장비로 테스트할 수 있습니다. 일반 단조품 검사의 내용은 다음과 같습니다.

단조품의 길이, 너비, 높이 및 직경 검사. 주로 캘리퍼스, 캘리퍼스. 단조품의 내공 검사. 슬로프가 없는 캘리퍼, 슬로프가 있는 캘리퍼, 플러그 게이지. 단조품의 특수표면 검사. 예를 들어 블레이드 프로파일의 크기는 프로파일 샘플, 인덕턴스 미터 및 광학 프로젝터로 확인할 수 있습니다.

단조 굽힘 검사. 단조품은 보통 단조품을 두 개의 받침점으로 지지하여 단조품을 굴리거나 회전시키며, 굽힘 정도는 다이얼 미터나 마킹 디스크로 측정한다. 단조 휨 검사는 단조의 두 평면이 동일한 평면에 있는지 또는 평행을 유지하는지 확인하는 것입니다. 일반적으로 플랫폼의 단조품은 단조품의 일부를 손으로 잡고 단조품의 다른 평면 부분과 플랫폼 평면 갭이 뒤틀림으로 인한 갭의 크기를 측정하는 간극 게이지 또는 다이얼 표시기의 뒤틀림의 진자를 확인하는 단조.