단조 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?

횡균열 발생시 단조품 내부응력분포의 특성은 표면에 압축응력, 표면으로부터 일정거리에서 응력이 급격하게 변화하며 압축응력에서 큰 인장응력으로 변화한다. 균열은 인장 응력 피크 영역 내에서 발생하고 내부 응력이 재분배되거나 강철의 취성이 더 증가함에 따라 단조품 표면으로 퍼집니다. 가로 균열은 축에 수직인 방향으로 특징지어집니다. 경화와 미경화 사이의 전이 영역이 큰 응력 피크를 갖고 축 응력이 접선 응력보다 크기 때문에 이러한 균열은 경화되지 않은 단조품에서 발생하는 경향이 있습니다.
단조품은 모두 담금질할 수 없으며 종종 더 심각한 야금학적 결함(기포, 내포물, 단조 균열, 편석, 백점 등)에 존재하며, 열처리 응력의 작용 하에 이러한 결함을 출발점으로 합니다. 균열의 느린 확장이 마침내 갑자기 파괴될 때까지. 또한, 롤의 단면에서 파단 표면에 칼로 자른 것과 같은 명백한 파단 시작점이 없는 경우가 많습니다. 이것은 열 응력의 작용 하에서 취성 재료에 의해 발생하는 파괴의 특성입니다.

단조품의 경우 센터 홀을 만들고 표면과 센터를 함께 냉각하면 최대 인장 응력이 중간층으로 이동하고 값도 크게 감소할 수 있으므로 교차 절단을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 그러나, 금속학적 결함은 종종 중앙 구멍의 표면에 노출되며, 이것 또한 단점을 갖는다.

단조 균열을 방지하기 위해서는 몇 가지 대책이 필요합니다. 원료는 기준에 따라 검사하고 유해원소의 함량을 엄격히 관리한다. 일부 유해 요소(예: 붕소)가 너무 많으면 단조 가열 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다.

필링 또는 연삭 휠 세척 후에만 단조물을 가열할 수 있습니다. 가열 시 로 온도와 가열 속도를 조절해야 합니다. 화염로에서 가열할 때 연료에 과도한 황 함량을 피해야 합니다. 동시에 단조품에 산소가 확산되지 않도록 강한 산화 매체에서 가열하면 안되며 단조품의 가소성이 감소합니다.

가열 및 변형 온도를 제어하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 그림을 그릴 때 처음에는 부드럽게 두드린 다음 조직이 적절하게 끊어지고 가소성이 개선된 후 변형량을 늘려야 합니다. 각 화재의 전체 변형은 30%-70% 범위에서 제어되어야 하며 한 곳에 있지 않아야 하며 나선형 단조 방법을 사용해야 하며 큰 머리에서 꼬리로 보내야 합니다. 가소성이 낮은 단조 및 중간 빌렛의 경우 플라스틱 패드와 업세팅을 사용할 수 있습니다. 다이는 단조 및 다이 단조 중에 예열되고 잘 윤활되어야 합니다.