단조 공정의 일반적인 결함

단조 가공 과정에서 단조, 압연, 펀칭, 선삭, 연삭, 열처리 및 기타 공정을 거칠 필요가 있으며 필연적으로 다양한 결함이 발생하며 일반적인 결함은 다음과 같습니다.

첫째, 단조 불량

1. 고르지 않은 절단 재료, 머리카락, 날아 다니는 가장자리 및 표면에 접힘 균열을 형성하기 쉬운 기타 이유로 인해 단조 접힘 균열이 발생합니다. 이는 단조 표면에 나타나기 쉬운 두꺼운 균열, 불규칙한 모양을 특징으로합니다.

2. Overburning 단조, 재료 단조 가열 온도가 너무 높고 유지 시간이 너무 길면 과열, 심각한 입계 산화 또는 용융이 발생할 수 있습니다. 현미경 관찰은 표면층의 입계가 예리한 각도로 산화되고 균열될 뿐만 아니라 금속의 내부 구성 요소의 심각한 편석이 있는 영역에서 입계가 녹기 시작하고 예리한 각진 동굴이 형성됨을 보여줍니다. 심각한 경우. 과도하게 연소된 재료는 이 결함 상태에서 단조되고 무거운 해머 단조, 펀칭 및 연삭을 받습니다. 결함은 더 찢어지고 더 큰 결함을 형성합니다. 과연 물질의 표면 형태는 오렌지 껍질과 같으며 작은 균열과 두꺼운 산화물 껍질이 분포되어 있습니다.

둘, 담금질 균열

담금질 온도가 너무 높거나 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 단조의 담금질 공정에서 내부 응력이 재료의 파단 강도보다 클 때 담금질 균열이 발생합니다.

세, 연삭 균열

베어링 재료의 연삭 공정에서 연삭 휠 이송이 크거나 샌드 휠 샤프트의 런아웃, 절삭유 공급 부족 및 연삭 휠의 순수한 연삭 입자로 인해 연삭 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한 열처리 중에 담금질 온도가 너무 높아서 부품의 과열, 거친 입자, 더 많은 잔류 오스테나이트 부피, 메쉬 및 거친 입자가 발생합니다.

4. 원료의 결함

원재료의 불량으로는 소재균열, 수축잔류, 백점, 탈탄, 개재물, 미세기공, 판박리 등이 있으며, 소재탐상균열, 강재분포의 압연방향에 따른 소재균열, 일부 단일, 1개 이상 압연시 형성되는 표면 균열의 대부분.