주괴에 결함이 있으면 단조품이 문제가 됩니까?

단조품의 불량에는 여러 가지 원인이 있는데, 그 중 상당 부분이 잉곳의 불량에 기인한다. 오늘은 잉곳의 결함에 대해 간략하게 설명하겠습니다.
편석(Segregation): 강괴에 화학 성분과 불순물이 고르지 않게 분포하는 것을 편석이라고 합니다. 편석은 용강이 응고되는 동안 선택적 결정화의 산물입니다. 분리에는 수지상 분리(또는 미시적 분리) 및 국소 분리(또는 저전력 분리)의 두 가지 종류가 있습니다. 수지상 편석은 단조 및 단조 후 열처리로 제거할 수 있습니다.

2. 개재물: 모재에 불용성이며 고온 및 저온 처리 후에도 사라지지 않는 잉곳의 비금속 화합물. 일반적으로 규산염, 황화물 및 산화물이 있습니다. 개재물은 금속의 연속성을 파괴하고 응력의 작용으로 개재물과 매트릭스 금속 사이의 응력 집중이 발생하고 미세 균열이 쉽게 발생하여 필연적으로 단조품의 기계적 특성을 감소시킵니다.

3. 가스 함량(순도): 수소, 산소, 질소 및 기타 가스는 충전 및 용광로 가스를 통해 용강에 용해됩니다. 산소와 질소는 강철 주괴에서 산화물과 질소 화합물로 나타나며 수소는 원자 상태로 존재합니다. 수소는 강철 주괴에서 가장 유해한 가스입니다. 강철의 수소 용해도는 온도가 낮아짐에 따라 감소합니다. 수소의 용해도를 초과하는 잉곳 응고 과정이 너무 늦어 잉곳에서 침전되지 않고 여전히 원자 상태에서 강철에 용해된 과포화 고체인 경우 확산의 일부입니다. 잉곳의 기공으로 들어가 분자로 결합하여 백점 단조의 근본 원인을 형성합니다. 용강의 진공 처리 기술을 채택한 이후 유해 가스가 기본적으로 제거되었습니다.

4. 수축 공동 및 공극률: 라이저 영역에 수축 공동이 형성되어 액강 보충 부재로 인해 불가피한 결함이 발생합니다. 단조할 때 라이저와 수축 구멍을 함께 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 단조 수축 구멍의 실패로 인해 내부 균열이 발생합니다. 기공률은 용강의 최종 응고수축으로 인한 입계공간과 응고과정에서 가스석출에 의해 형성된 미세한 기공에 기인한다. 느슨한 잉곳 구조 밀도가 감소하여 단조품의 기계적 특성에 영향을 미치므로 변형 정도를 높이는 단조 요구 사항에서 잉곳을 통해 단조하기 위해 느슨한 부분이 제거됩니다.