단조 전에 어떤 준비를 해야 합니까?

단조 전 준비는 원재료 선정, 재료계산, 블랭킹, 가열, 변형력계산, 장비선정, 금형설계 등을 포함한다. 단조 단조 전에 좋은 윤활 방법과 윤활제를 선택해야 합니다.



단조 재료는 다양한 브랜드의 강철 및 고온 합금, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 기타 비철 금속을 모두 포함합니다. 서로 다른 크기의 바 및 프로파일로 가공한 후, 다양한 잉곳 사양을 제공합니다. 우리 자원에 적합한 국산 재료를 광범위하게 사용하는 것 외에도 해외에서 온 재료가 있습니다. 대부분의 단조 소재는 국가 표준에 포함되어 있지만 많은 신소재가 개발, 시도 및 홍보되고 있습니다. 우리 모두가 알다시피, 제품의 품질은 종종 원자재의 품질과 밀접한 관련이 있으므로 단조 작업자에게는 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 잘 선택하기 위해 필요한 재료 지식이 필요합니다.
계산 및 블랭킹은 재료 활용률을 높이고 블랭크 마무리를 실현하는 중요한 링크 중 하나입니다. 너무 많은 재료는 낭비를 유발할 뿐만 아니라 다이 마모와 에너지 소비를 악화시킵니다. 블랭킹이 약간의 여백을 남기지 않으면 공정 조정이 어렵고 불량률이 높아집니다. 또한 절단 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 연소와 같은 일련의 문제를 야기합니다. 초기 및 최종 단조 온도의 정확한 제어는 제품 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다.

화염로 가열은 비용이 저렴하고 적용 가능성이 높다는 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소가 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선해야 합니다. 전기 유도 가열은 가열이 빠르고 산화가 적다는 장점이 있지만 제품 모양, 크기 및 재료 변화에 대한 적응성이 좋지 않습니다.

단조품은 외력의 작용으로 생산되기 때문에 변형력의 정확한 계산은 장비선정과 금형확인의 기본입니다. 변형된 몸체의 응력 및 변형 분석은 프로세스를 최적화하고 단조품의 미세 구조 및 특성을 제어하는 ​​데에도 필요합니다.

변형력의 분석 방법에는 크게 4가지가 있습니다. 주 응력 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 간단하고 직관적이며 공작물과 도구 사이의 접촉면에 대한 전체 압력과 응력 분포를 계산할 수 있습니다. 슬립 라인 방법은 평면 변형 문제에 엄격하고 높은 부품의 국부 변형에 대한 응력 분포를 해결하는 데 더 직관적이지만 적용 범위가 좁습니다. 상한 방법은 과대 평가된 하중을 줄 수 있으며, 상한 요소는 변형 중 가공물의 형상 변화도 예측할 수 있습니다.

유한 요소법은 외부 하중과 공작물 모양의 변화를 줄 수 있을 뿐만 아니라 내부 응력과 변형률 분포도 줄 수 있습니다. 단점은 컴퓨터가 더 많은 시간을 필요로 한다는 것입니다. 특히 탄성-소성 유한 요소 방법에 따라 풀 때 컴퓨터는 더 많은 용량과 더 많은 시간을 필요로 합니다. 최근에는 문제 분석에 공동 접근 방식을 채택하는 경향이 있습니다. 상계법은 대략적인 계산에 사용되며, 유한 요소법은 주요 부분의 미세 계산에 사용됩니다.

마찰을 줄이면 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 금형 수명을 향상시킬 수 있습니다. 변형이 비교적 균일하기 때문에 단조의 미세조직 개선에 도움이 되며 마찰을 줄이는 중요한 방법 중 하나는 윤활제를 사용하는 것이다. 단조 방법과 작업 온도의 차이로 인해 사용되는 윤활유도 다릅니다. 유리 윤활제는 고온 합금 및 티타늄 합금 단조에 사용됩니다. 강철의 열간 단조에는 수성 흑연이 널리 사용되는 윤활제입니다. 냉간 단조의 경우 고압으로 인해 단조품도 인산염 또는 옥살산염 처리가 필요합니다.