단조 이점

2 단조 이점이 분명하고 경량화 장비에 적합

단조철은 더 강하고 연성이 있으며 경제적이며 인류를 철기 시대로 이끌고 있습니다.

연철의 강도와 인성은 청동보다 높기 때문에 냉기 제조에 더 적합합니다. 철 자체의 인성과 연성은 구리보다 높으며, 철 덩어리를 고온에서 반복 단조하여 재료의 강도를 높일 수 있습니다. 같은 강도에서 철의 인성은 청동보다 훨씬 낫습니다. 청동기 시대의 냉기는 대부분 찌르는 방식의 단검으로 만들어졌고, 철기 시대의 냉기는 칼을 자르는 용도로 대중화되었다. 또한 단조 기술은 금속의 높은 연성과 인성을 요구합니다. 주요 단조 재료로서 철의 발견과 대량 사용은 단조 기술의 발전도 촉진했습니다.

지각에 있는 철의 상대적 풍부함은 더 경제적인 구리보다 높습니다. 지각의 철분이 주석과 구리보다 많으면 기원이 상대적으로 낮습니다. 구리 자체의 가격이 비싸 청동기 시대에 청동은 주로 의례용 그릇과 무기에 사용되었고, 주요 생산 도구로서 석기를 완전히 대체할 수는 없었다. 철은 경제적인 이유로 석기를 완전히 대체하여 주요 생산 도구로 사용되었으며, 이는 단조 기술의 발전을 더욱 촉진했습니다.

금속 성형 공정 분류: 주조, 플라스틱 성형, 가공, 용접, 분말 야금, 금속 사출 성형, 금속 반고체 성형, 3D 인쇄 등. 그 중 가장 오랜 역사를 가진 주조와 단조가 가장 널리 사용되고 있다.

주조 및 가공에 비해 단조는 부품의 무결성, 질감 유선형, 부품의 유연성 등에서 이점이 있습니다.

소성 성형은 금속 미세 구조를 변경하여 금속 특성을 최적화합니다. 소성 변형 후 금속 재료는 모양과 크기가 변경될 뿐만 아니라 일련의 내부 구조와 특성도 변경됩니다. 금속 재료의 미세 구조가 크게 변경됩니다. 많은 수의 슬립 밴드와 트윈 밴드 외에도 입자 이동도 변경됩니다. 즉, 각 입자가 변형 방향을 따라 늘어나거나 평평해지고 금속의 내부 구조가 변경되어 특성이 최적화됩니다. 금속의.

단조는 또한 다른 금속 가공 공정과 비교할 수 없는 구조적 무결성을 제공합니다. 철봉, 잉곳 등을 ​​단조하기 위한 주요 원료. 제련, 주조 및 결정화 공정에서 이러한 원료는 필연적으로 다공성, 수축 및 수지상 결정 및 기타 결함을 생성하므로 주조 공정은 충격 또는 교번 응력 작업 환경 부품(예: 변속기 스핀들, 링, 커넥팅로드, 레일 휠 등). 단조는 금속 부품을 약화시키는 내부 보이드 및 캐비테이션을 제거합니다. 단조는 합금 또는 비금속의 편석을 분산시켜 우수한 화학적 균일성을 제공합니다. 예측 가능한 구조적 무결성은 부품 검사 요구 사항을 줄이고 열처리 및 가공을 단순화하며 현장 부하 조건에서 최적의 부품 성능을 보장합니다.

단조의 입자 특성은 단조 부품의 방향성 인성을 결정합니다. 엄격한 조건에서 가열된 금속을 기계적으로 변형함으로써 단조는 거친 입자를 미세화하고 밀도가 높은 금속 구조를 만들어 입자 크기와 흐름 특성을 예측할 수 있습니다. 실제로 단조품을 사전 가공함으로써 잉곳의 수지상 구조를 개선하고 홀 갭을 제거할 수 있으며 단조품의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 이 품질은 우수한 야금학적 및 기계적 품질로 변환되며 최종 부품에서 더 나은 방향성 인성을 제공합니다.

단조는 최고의 금속 질감 흐름을 가지고 있습니다. 단조는 가압 장비 및 작업(다이) 도구의 작용하에 있으며, 빌릿 또는 주조 잉곳은 특정 기하학적 크기, 부품(또는 블랭크)의 형상을 얻고 조직 및 성능을 향상시키기 위해 국부적 또는 모든 소성 변형을 생성합니다. 처리 방법의. 단조 후 금속 재료는 좋은 모양과 크기 안정성, 균일한 질감, 합리적인 섬유 구조 및 최고의 종합적인 기계적 특성을 가지고 있습니다.