액체 단조 기계의 기술적 장점

액체 다이의 기술적 장점단조두꺼운 벽으로 된 알루미늄 합금 주물을 생산하는 기계

벽이 두꺼운 알루미늄 합금 주물은 자동차, 건설 기계, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 액상 단조(압출 주조)는 벽이 두꺼운 주조물을 생산할 때 고유한 기술적 이점을 가지고 있습니다.

벽이 두꺼운 주조의 과제

벽이 두꺼운 주조의 주요 품질 문제는 수축 공동과 수축 다공성입니다. 벽 두께가 크기 때문에 금속 액체가 응고되는 데 오랜 시간이 걸리고, 응고 중 부피 수축이 적절하게 보충되지 않으면 주물 내부에 수축 공동 또는 수축 다공성 결함이 형성됩니다.

수축 공동 및 수축 기공은 주물의 기계적 특성을 감소시킬 뿐만 아니라 기밀성이 저하되고 피로 수명이 단축될 수 있습니다. 유압 부품 및 압력 베어링 부품과 같은 중요한 부품의 경우 수축 다공성 결함은 허용되지 않습니다. 벽 두께 변화가 큰 신에너지 자동차 두꺼운 벽 주조품의 주조에서 수축 공동 및 수축 다공성과 같은 품질 결함은 업계에서 주요 관심사입니다.

액체 단조용 솔루션

액체 금형 단조는 금형에 주입된 액체 금속에 높은 기계적 압력을 가하여 압력 하에서 응고되도록 합니다. 압력은 보충을 강제하여 수축 공동과 수축 다공성을 제거할 수 있습니다. 주조물은 압력을 가하여 응고되어 조밀한 구조와 이론 밀도에 가까운 밀도를 갖게 됩니다.

압출 다이캐스팅 단조 공정은 메인 실린더 동력을 사용하여 전체 투영 표면 단조 보충을 구현합니다. 핵심 매개변수인 "단조 압력비"는 구체적으로 응고 단계에서 잉곳에 직접 작용하는 절대 압력을 나타냅니다. 이 공정 특징에는 단조에 금형 형성 표면이 참여하고, 주조 결함이 제거되며, 조각난 입자가 있는 단조 미세 구조가 형성되는 것이 포함됩니다.

다단계 압력 적용

벽 두께 차이가 큰 주조품의 경우 다단계 압력 기능이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 주조가 응고되는 동안 서로 다른 벽 두께 부분이 서로 다른 속도로 응고되므로 각 부분에 대해 서로 다른 압력 보충이 필요합니다. 압력을 단계적으로 조정하면 다양한 섹션에 정확한 보충이 가능합니다.

중앙 국부 압출 기능을 갖춘 액체 금형 단조 가압 장비의 구조는 벽 두께 차이가 큰 두꺼운 벽 또는 주조물에 대해 다중 압출을 달성할 수 있습니다. 신속하고 유연한 잠금 해제 금형 메커니즘과 액체 금형 단조의 금형 힘 조정의 네 모서리에 대한 지능형 제어 기술은 장비의 공정 적응성을 더욱 향상시킵니다.

열처리 성능

액상 단조 부품은 T6 열처리를 거쳐 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. T6 열처리 후 액상 단조 부품은 인장 강도, 항복 강도 및 연신율이 크게 향상되어 고강도 부품에 대한 요구 사항을 충족합니다.

응용 분야

액체 금형 단조는 컨트롤 암, 서브프레임, 유압 밸브 본체 및 항공우주 구조 부품과 같이 벽이 두껍고 수요가 높은 부품을 제조하는 데 적합합니다. 이 기술은 자동차 부품 제조, 방위산업, 군수산업은 물론 복합재료 분야에도 폭넓게 적용되고 있다. 이는 신에너지 차량 및 건설 기계 유압 부품과 같은 분야에서 유망한 응용 가능성을 가지고 있습니다.

이것은 Yidu tongxin 정밀 단조 회사에서 생산한 단조품입니다.