단조 슬라이더

단조 슬라이더는 수직 및 수평 운동(가는 부품의 단조, 윤활 및 냉각 및 고속 생산 부품의 단조)이 있으며 보상 장치를 사용하여 다른 방향으로의 운동을 증가시킬 수 있습니다. 위의 방법이 다르고 첫 번째 대규모 디스크 제품을 성공적으로 단조하는 데 필요한 단조력, 공정, 재료 활용률, 출력, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법이 다릅니다. 이러한 요소는 자동화 수준에 영향을 미치는 요소이기도 합니다.

단조 재료

단조 재료는 주로 탄소강 및 다양한 조성의 합금강이며 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원료 상태는 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 적절한 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 많은 관련이 있습니다. 일반적으로 중소형 단조품은 원형 또는 사각봉을 블랭크로 사용합니다. 막대의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하며 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 큰 단조 변형 없이 우수한 성능의 단조품을 단조할 수 있습니다. 잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 기둥 모양의 결정과 느슨한 중심이 있는 주조된 구조입니다. 따라서 주상 결정을 큰 소성 변형을 통해 미세 입자로 분쇄하고 느슨하게 압축하여 우수한 금속 구조 및 기계적 특성을 얻을 필요가 있습니다. 압축 및 소결된 분말 야금 예비 성형체는 고온 상태에서 플래시 없이 단조하여 분말 단조품으로 만들 수 있습니다. 단조 분말은 일반 단조 단조의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 좋으며 정밀도가 높아 후속 절단 작업을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품은 내부 구조가 균일하고 편석이 없으며 소형 기어 및 기타 공작물 제조에 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 바에 비해 훨씬 비싸고 생산에 적용하는 데 한계가 있다. 다이 캐비티에 부어진 액체 금속에 정압을 가하면 압력의 작용하에 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 성형이 이루어지며 원하는 모양과 특성을 가진 다이 단조품을 얻을 수 있습니다. 액상 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 공법으로, 특히 일반적인 다이 단조에서는 성형이 어려운 복잡한 박육 부품에 적합합니다. 탄소강 및 다양한 조성의 합금강과 같은 일반적인 재료 외에 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 이들의 합금, 철계 초합금, 니켈계 초합금 및 코발트계 초합금 변형된 합금도 단조 또는 압연으로 완성되지만 이러한 합금은 상대적으로 좁은 소성 영역으로 인해 상대적으로 단조하기 어렵습니다. 다른 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.