단조 기능

단조 공정

다른 단조 방법에는 다른 프로세스가 있습니다. 그 중 열간 단조 공정이 가장 길며 일반적인 순서는 단조 빌렛의 블랭킹입니다. 단조 빌릿의 가열; 롤 단조 준비 빌릿; 다이 단조 성형; 트리밍; 펀칭; 교정; 단조품의 크기 및 표면결함을 확인하기 위한 중간검사 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키기 위한 단조 열처리; 주로 표면 산화물 스케일을 제거하기 위한 세척; 보정; 검사, 일반 단조품은 외관 및 경도 검사의 대상이 되며 중요한 단조품도 화학 성분 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 및 기타 검사 및 비파괴 검사를 받아야 합니다.

단조 기능

주물과 비교하여 단조 후 금속 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주조 구조가 단조 방법으로 변형 된 후 금속의 변형 및 재결정으로 인해 원래의 거친 수지상 및 주상 결정립이 더 미세한 입자 및 균일 한 크기를 갖는 등축 재결정 구조가되어 강재의 원래 편석 및 재결정을 만듭니다. 주괴. 다공성, 기공, 슬래그 개재물 등이 압축되고 용접되며 조직이 더 조밀 해져서 금속의 가소성 및 기계적 특성이 향상됩니다. 주조물의 기계적 성질은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한, 단조 공정은 금속 섬유 구조의 연속성을 보장할 수 있으므로 단조의 섬유 구조가 단조의 모양과 일치하고 금속 유선이 완전하므로 부품이 우수한 기계적 특성을 가지며 긴 서비스 수명. 정밀 다이 단조 및 냉간 압출이 사용됩니다. 온간압출, 온간압출 등의 공정으로 생산되는 단조품은 주조품과 비교할 수 없습니다. 단조품은 금속에 압력을 가하여 소성변형을 통해 필요한 형상 또는 적절한 압축력을 형성하는 물체입니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 단조 공정은 정제된 결정립 구조를 형성하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 구성 요소의 실제 사용에서 적절한 설계는 주압 방향으로 입자 흐름을 가능하게 합니다. 주물은 다양한 주조 방법으로 얻어지는 금속 성형체로서, 미리 준비된 주형에 용융된 액체 금속을 주입, 주입, 흡인 또는 기타 주조 방법으로 주입하고 냉각 후 모래를 떨어뜨리고 세척하는 것입니다. 및 후처리. 특정 모양, 크기 및 속성의 결과 개체를 처리 등.