개방형 단조의 장점

개방형 단조는 간단한 범용 도구를 사용하거나 단조 장비의 상하 모루 사이의 블랭크에 외력을 직접 가하여 블랭크를 변형시켜 필요한 기하학적 모양과 내부 품질을 얻는 단조 가공 방법을 말합니다. 에 의해 생산된 단조품개방형 단조방법을 자유 단조라고 합니다.
개방형 단조주로 소량의 단조품 생산을 기반으로 합니다. 단조 해머 및 유압 프레스와 같은 단조 장비는 블랭크를 형성하고 가공하여 자격을 갖춘 단조품을 얻는 데 사용됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀림, 오프셋 및 단조가 포함됩니다. 자유 단조는 모두 열간 단조입니다.
오펜 다이 단조단조 공정에는 기본 공정, 보조 공정 및 마무리 공정이 있습니다.
o의 기본 프로세스펜 다이 단조단조 : 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩, 커팅, 비틀림, 오프셋 및 단조 등 실제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 프로세스는 업셋, 드로잉 및 펀칭입니다.
보조 공정: 턱 누르기, 강철 주괴 모서리 누르기, 어깨 절단 등과 같은 사전 변형 공정
마무리 공정: 단조품 표면의 요철 제거 및 성형 등 단조품의 표면 결함을 줄이는 공정.
이점:
(1) 단조 유연성이 뛰어나 100kg 미만의 작은 부품을 생산할 수 있으며 최대 300t 이상의 무거운 부품도 생산할 수 있습니다.
(2) 사용된 도구는 단순한 일반 도구입니다.
(3) 단조 성형은 다른 영역에서 블랭크를 점진적으로 변형시키는 것이므로 동일한 단조에 필요한 단조 장비의 톤수는 모형 단조의 톤수보다 훨씬 적습니다.
(4) 장비의 정확도에 대한 요구 사항이 낮습니다.

(5) 생산주기가 짧다.