단조 분류

위조 카테고리

단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조 및 냉간 단조로 나눌 수 있습니다.

성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 링 압연 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다.

1. 무료 단조. 간단한 만능공구를 사용하거나, 단조장비의 상하부 모루 사이의 블랭크에 외력을 직접 가하여 블랭크를 변형시켜 필요한 기하학적 형상과 내부 품질을 얻는 단조 가공 방법을 말합니다. 자유 단조 공법으로 생산된 단조품을 자유 단조품이라고 합니다. 자유 단조는 주로 소량의 단조품 생산을 기반으로 합니다. 단조 해머 및 유압 프레스와 같은 단조 장비는 블랭크를 형성하고 가공하여 자격을 갖춘 단조품을 얻는 데 사용됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀림, 오프셋 및 단조가 포함됩니다. 자유 단조는 모두 열간 단조입니다.

2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 단조를 얻기 위해 특정 모양의 단조 금형 캐비티에서 압축 및 변형됩니다. 다이 단조는 일반적으로 중량이 작고 배치가 큰 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

금형 단조는 열간 단조, 온간 단조 및 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 온간단조와 냉간단조는 금형단조의 미래 발전방향이며 단조기술의 수준을 나타낸다. 재료에 따라 금형 단조는 철 금속 금형 단조, 비철 금속 금형 단조 및 분말 제품 성형으로 나눌 수 있습니다. 그 재료는 이름에서 알 수 있듯 탄소강과 같은 철금속, 구리, 알루미늄과 같은 비철금속, 분말야금재료이다. 압출은 중금속 압출과 경금속 압출로 나눌 수 있는 다이 단조에 속해야 합니다. 공백은 완전히 제한될 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 이유로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 금형의 상대 위치를 제어하고 단조를 측정하며 단조 금형의 마모를 줄이기 위한 노력을 기울여야 합니다.

3, 롤링 링. 링 압연은 특수 장비 링 그라인딩 머신을 통해 직경이 다른 링 모양 부품을 생산하는 것을 말하며 자동차 허브 및 기차 바퀴와 같은 바퀴 모양 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.

4. 특수 단조. 특수 단조에는 롤 단조, 크로스 쐐기 압연, 방사형 단조, 액체 다이 단조 및 기타 단조 방법이 포함되며 특수 형상의 부품 생산에 더 적합합니다.

예를 들어, 롤 단조는 후속 성형 압력을 크게 줄이기 위한 효과적인 예비 성형 공정으로 사용할 수 있습니다. 교차 쐐기 압연은 강구 및 구동축과 같은 부품을 생산할 수 있습니다. 방사형 단조는 배럴 및 계단식 샤프트와 같은 대형 단조품을 생산할 수 있습니다.