단조 공정이 모달에 따라 움직이는 방식

단조품은 냉간 단조 과정에서 변형되고 가공 경화되어단조큰 하중을 견디기 위해 죽습니다. 이를 위해서는 고강도 단조 금형이 필요하며, 단단한 윤활막이 마모와 접착을 방지합니다. 또한 블랭크의 균열을 방지하기 위해 필요한 변형능력을 확보하기 위해 중간어닐링이 필요합니다. 양호한 윤활을 유지하기 위해 블랭크에 인산염 처리를 할 수 있습니다. 봉선재의 연속가공으로 인해 현재 단면윤활이 불가능하여 인산염윤활공법의 활용 가능성이 연구되고 있다.

단조품은 주조용 빌렛의 이동형태에 따라 자유단조, 냉간압조, 압출, 형단조, 폐쇄단조, 폐쇄단조 등으로 구분된다. 폐쇄형 단조품과 폐쇄형 단조품 모두 플래시가 없으며 재료 활용률이 높습니다. 복잡한 단조품은 하나 또는 여러 단계로 완료될 수 있습니다. 플래시가 없으면 단조품의 하중 지지 면적이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 블랭크를 완전히 정의할 수 없는 경우 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고 금형의 상대적 위치를 제어해야 합니다. 동시에 단조 금형의 마모를 최소화하기 위해 단조품을 검사해야 합니다.

단조 공정은 모달 이동 모드에 따라 진동 압연, 진동 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링, 롤링 등으로 구분됩니다. 진자 롤러식, 진자식 회전 단조품, 롤러 모두 정밀 단조가 가능합니다. 압연 및 교차 압연은 가는 재료의 전처리 공정으로 사용되어 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 자유 단조 등의 회전 단조 공정을 이용하여 국부 성형도 가능하며, 단조 사이즈가 작은 조건에서도 단조 가공이 가능한 능력을 갖고 있습니다. 자유 단조를 포함하는 이 단조 방법은 가공 공정 중에 금형 표면을 떠나는 재료가 자유 곡면에 가깝습니다. 따라서 그 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 컴퓨터를 사용하여 단조 금형의 이동 방향과 회전 단조 공정을 제어하면 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 얻을 수 있어 가공 능력이 향상됩니다.

온도가 300~400℃(청색 취화부) 및 700~800℃를 초과하면 변형 저항이 크게 감소하고 변형 능력이 크게 향상됩니다. 다양한 온도대, 단조 품질 및 단조 공정 요구 사항에 따라 단조는 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조의 세 가지 성형 온도대로 나눌 수 있습니다. 이 온도 범위의 구분에는 엄격한 제한이 없는 것으로 나타났습니다. 일반적으로 재결정 온도대에서의 단조를 열간 단조, 상온에서 가열되지 않는 단조를 냉간 단조라고 합니다.

냉간 단조 공정에서는 단조품의 크기가 크게 변하지 않습니다. 700°C 미만의 온도에서 단조 가공을 하면 산화물 스케일 형성이 적고 표면 탈탄이 발생하지 않습니다. 따라서 냉간 단조 변형이 에너지 범위에 도달하면 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 온도와 윤활 냉각이 잘 제어되면 700°C에서 온간 단조를 수행하여 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 열간 단조 시에는 변형 에너지와 변형 저항이 작아 형상이 복잡한 대형 단조품의 단조 가공이 가능합니다.