운동 형태에 따른 단조 공정

운동 형태에 따른 단조 공정

냉간 단조 과정에서 단조품이 변형되고, 가공 경화로 인해단조큰 짐을 짊어지고 죽습니다. 이러한 이유로 마모와 접착을 방지하기 위해 고강도 단조 금형과 경질 윤활 필름을 사용할 필요가 있습니다. 또한, 블랭크의 균열을 방지하기 위해 원하는 변형능력을 확보하기 위해 중간 어닐링이 필요합니다. 양호한 윤활 상태를 유지하기 위해 블랭크에 인산염 처리를 할 수 있습니다. Bar와 Rod의 지속적인 가공으로 인해 현재 단면 윤활이 불가능하여 인산염 윤활 가능성이 연구되고 있습니다.

단조품은 자유 단조, 냉간 압조, 압출, 금형 단조, 폐쇄 단조, 폐쇄 단조 등으로 나눌 수 있습니다. 폐쇄 단조와 폐쇄 헤딩 단조 모두 플래시 에지가 없으며 재료 활용률이 높습니다. 복잡한 단조품의 마무리 작업은 한 단계 또는 몇 단계만으로 완료될 수 있습니다. 플래시가 없는 경우 단조품의 베어링 면적이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 블랭크를 완전하게 정의할 수 없는 경우에는 블랭크 체적을 엄격하게 제어하고, 금형의 상대적 위치를 제어하며, 단조 금형의 마모를 최소화하기 위해 단조 여부를 확인해야 한다.

단조 공정은 모드 이동에 따라 스윙 단조, 스윙 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 롤링으로 나눌 수 있습니다. 스윙롤러, 진자회전단조, 롤러를 이용하여 정밀단조가 가능하다. 롤 및 크로스 압연은 세밀한 재료의 이전 공정으로 사용되어 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 자유 단조 및 기타 회전 단조 공정을 사용하면 국부적으로 성형할 수 있으며, 자유 단조 단조 방법을 포함하여 작은 단조 크기 조건에서 단조 가공을 달성할 수 있으며, 가공 과정에서 다이 표면의 재료를 성형할 수 있습니다. 자유표면에 가까우므로 정밀도 확보가 어려우므로 단조금형의 이동방향과 회전단조 공정을 컴퓨터로 제어함으로써 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 얻을 수 있어 가공능력이 향상된다.

온도가 300~400℃(청색 취화부) 700~800℃를 초과하면 변형 저항이 크게 감소하고 변형 능력이 크게 증가합니다. 다양한 온도대, 단조 품질 및 단조 공정 요구 사항에 따른 단조는 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조의 세 가지 성형 온도대로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 재결정 온도대에서 단조하는 것을 열간 단조, 상온에서 가열하지 않는 단조를 냉간 단조라고 합니다.

냉간 단조 중에는 단조 크기가 크게 변하지 않습니다. 700℃ 이하의 단조 공정으로 산화물 생성이 적고 표면 탈탄 현상이 없습니다. 따라서 냉간 단조 변형이 에너지 범위에 도달하면 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 온도와 윤활 냉각을 잘 제어하면 700°C에서 단조하여 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 열간 단조에서는 변형 에너지가 작고 변형 저항이 작으며 복잡한 형상의 대형 단조도 단조할 수 있습니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사의 생산 라인 사진입니다.