대형 링 단조품 관련 생산 공정

많은 사람들이 대형 링의 관련 생산 공정을 이해하지 못합니다.단조품, 그래서 대형 링 단조품의 관련 생산 공정에 대해 알려 드리겠습니다.

1, 슬라이딩 라인 블랭킹

제품 요구 사항에 따라 잉곳을 적당한 크기와 무게로 자릅니다.

2. 가열(템퍼링 포함)

가열 장비는 주로 단일 챔버로, 푸시로드로 및 테이블 어닐링로이며 모든 가열로는 천연 가스를 연료로 사용하며 잉곳의 가열 온도는 일반적으로 1150 ℃ ~ 1240 ℃이며 차가운 잉곳의 가열 시간은 약 1~5시간, 뜨거운 주괴의 가열 시간은 차가운 주괴의 가열 시간의 절반이고, 가열된 주괴는 단조 공정에 들어갑니다.

3. 단조

잉곳이 약 1150~1240℃로 가열되면 가열로에서 꺼내어 작업자가 에어해머나 전기해머에 넣는다. 잉곳의 크기와 단조 비율 요구 사항에 따라 해당 피어 두께와 드로잉 길이가 수행됩니다. 단조 크기는 실시간으로 모니터링되며 단조 온도는 적외선 온도계로 제어됩니다.

4. 검사

단조 블랭크의 예비 검사는 주로 외관 및 크기 검사입니다. 외관상 주요 검사는 균열 및 기타 결함이 있는지 여부이며 크기는 여백이 도면 요구 사항 범위 내에 있는지 확인하고 좋은 기록을 남겨야 합니다.

5. 열처리

단조품을 일정 온도까지 가열한 후 일정 시간 유지한 후 일정 속도로 냉각시켜 단조품의 내부 조직과 성능을 향상시키는 종합 공정입니다. 그 목적은 내부 응력을 제거하고 가공 중 변형을 방지하며 단조품이 절단에 도움이 되도록 경도를 조정하는 것입니다. 잉곳의 열처리 후, 잉곳의 재료 요구 사항에 따라 공냉식 또는 수냉식, 담금질 처리.