링 단조 제조업체와 단조 가공 시 얼룩 처리 방법을 배웁니다.

링 단조 제조업체와 단조 가공 시 얼룩 처리 방법을 배웁니다.
가공 과정에서 링 단조가 발생하여 표면 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.단조, 단조품의 표면에도 얼룩이 나타났습니다. 단조 과정에서 단조 품질에 문제가 발생하지 않도록 노력해야 하므로 단조 공정 중 잔류 먼지를 청소하는 방법을 숙지해야 합니다. 가공 과정에서 단조 성능을 변경해야 하고 때로는 가열 처리 후 이러한 금속 부품을 만들어야 하기 때문에 이 공정에서 온도의 영향으로 인해 단조 산화물 층이 형성됩니다. 일반 단조품은 표면 결함이 나타나는 것을 허용하지 않으므로 이러한 상황을 적시에 처리해야 합니다. 단조 가공에서는 금속의 특성을 변화시킬 뿐만 아니라 단조 성능도 향상시킵니다. 단조품을 사용할 경우 단조품의 품질이 영향을 받지 않도록 하여 단조품의 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다. 단조품의 강도를 확보하기 위해서는 가공 시 단조품에 틈새나 재료의 과잉이 없어야 하며, 단조품의 강도 요구사항도 충족해야 합니다. 단조품의 얼룩을 청소할 때 주요 목적은 링 단조품의 버(burr)와 산화베릴륨을 제거하는 것입니다.
링 단조 청소에서는 일반적으로 수평 드럼 청소와 쇼트 블라스팅 드럼 청소를 포함한 두 가지 방법을 사용합니다. 먼저 수평 실린더 청소를 살펴보겠습니다. 이 청소는 특정 속도로 동시에 많은 베어링 링의 크기, 수평 실린더의 반전, 이동, 변화 및 서로의 충격을 통해 단조에 베릴륨 산화물이 생성되도록 합니다. 표면이 깨끗해졌습니다. 회전과 동시에 단조품의 버와 가장자리를 연마하여 단조품의 청소 작업 속도를 높일 수 있습니다. 때로는 드럼에 일부 스크랩 볼이 들어가므로 청소 시간을 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 청소 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 또 다른 청소 방법은 쇼트 블라스팅 드럼 청소, 수평 밀봉 드럼의 저속 회전으로의 단조, 철 펠렛의 사용이 상대적으로 적고, 쇼트 피닝 블레이드의 고속 이동에서 철 펠렛이 철 펠릿을 만들 때입니다. 단조품으로 돌진한 펠렛은 충격으로 인해 산화베릴륨을 생성하여 떨어집니다. 이 과정에서 강철 펠렛은 자동으로 재활용될 수 있으며 산화 베릴륨은 진공 청소기에 의해 적시에 흡입됩니다.

이것은 동심 정밀 단조 회사에서 생산한 개방형 단조품입니다.