올바른 단조 단계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 단조 단계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
금형 단조 단계를 선택하는 문제는 복잡하면서도 유연합니다. 다음은 다양한 공정 특성을 바탕으로 한 것입니다.단조품금형 단조 단계 선택 규칙과 일반적인 상황에서 주의해야 할 문제점을 설명합니다.

케이크 새틴은 짧은 샤프트 단조품이라고도 합니다. 그 특징은 빌렛이 축을 따라 뒤집혀 있고 단조품의 수평 투영이 균일하고 대칭적인 것입니다. 금형 단조 단계를 선택할 때 성형 난이도에 따라 일반 단조, 하이 허브 심공 단조, 하이 리브-박벽 복합 단조의 세 가지 경우로 나눌 수 있습니다.
일반적인 단조의 작업 단계는 전복, 전복 및 최종 단조입니다. 기어, 플랜지, 10축 등과 같은 이러한 종류의 단조품은 모양이 비교적 간단합니다.

바 단조품은 장축 단조품이라고도 합니다. 블랭크축이 단조해머의 타격방향과 직각을 이루며, 블랭크축을 따라 금속이 분포되어 단조품으로 성형되는 것이 특징이다. 작업 단계를 선택할 때 단조품의 성형 특성에 따라 단조 단조, 직선 장축 단조, 가지 단조, 포크 단조, 공유형 단면 단조 및 굽힘 축 단조 등 6가지 경우로 구분됩니다.

단조품의 단면이 축을 따라 크게 변하지 않고 블랭크의 길이가 단조품의 길이와 유사한 경우 작업 단계는 편평화, 최종 단조, 프레싱 숄더 또는 클램핑, 최종 단조입니다. 단조 단면이 크게 변하지 않는 경우 평탄화 작업 단계를 채택하여 산화물 표피를 제거할 수 있습니다. 평탄화 후 블랭크를 축을 중심으로 90° 회전시켜 좁은 모서리로 최종 단조를 설정합니다.
단조품이 평평하고 넓은 경우 빈 프레스 팬이 최종 단조품으로 변환됩니다. 단면 변화가 큰 단조품의 경우 숄더 스텝을 사용할 수도 있습니다. 단조품 오목부의 폭이 크기 때문에 최종 단조 금형실에서 숄더를 누른 후 블랭크의 위치와 요동을 쉽게 하기 위해 숄더를 누른 후 블랭크가 뒤집어지지 않고 최종 단조품의 단조가 번역됩니다. 업세팅의 목적은 표면을 매끄럽게 하고, 접히는 것을 방지하며, 산화 피막을 제거하는 것입니다. 철분을 상하게 하는 양이 적습니다.