기계 단조 및 가공 기술 용접 전후 주의 사항

기계 단조 및 가공 기술 용접 전후 주의 사항

(I) 용접 전 준비:



1. 기계적 결함단조품용접하기 전에 제거해야 합니다. 청소 범위를 결정하기 위해 중요 부품의 결함에 대한 비파괴 검사. 세척 후 결점은 자성분말, 착색, 산세 등으로 충분히 세척되었는지 확인한다.



2. 기계 가공, 에어 셔블, 카본 아크 에어 가우거, 연삭 휠 및 기타 방법으로 결함을 제거할 수 있습니다. 손상된 단조품의 큰 결함은 가스 절단으로 처리할 수 있습니다.



3. 가스 절단이나 탄소 아크 가우징으로 결함을 제거할 때 경화 경향이 있는 탄소강 및 각종 합금강 단조품은 보수 용접과 동일한 온도로 예열해야 합니다.



4. 가스커팅 방식으로 결함을 청소할 때 균열 성장을 방지하기 위해 균열을 절단하기 전에 균열 양단에 구멍을 뚫습니다. 드릴 비트의 직경은 단조품의 두께에 따라 10-40mm로 결정되며 드릴링 위치는 균열 상단에서 10-15mm 떨어져 있습니다. 드릴링 깊이는 균열 깊이보다 3~5mm 초과해야 합니다.



5, 청소 방법 선택 및 청소 결함 과정에서 철저한 청소 결함을 유지할뿐만 아니라 모재를 가능한 한 적게 제거하여 수리 용접 작업량을 줄이고 용접 스트레스를 줄이는 데 도움이됩니다. .



6. 기계 단조품의 구조 및 결함 특성에 따라 합리적인 홈 유형을 가공합니다. 그루브는 용접 작업을 방해해서는 안됩니다.



7. 결함 주변 50mm 이내의 매트릭스에 용접 품질에 영향을 미치는 오일, 녹, 산화 피막 및 ​​기타 먼지가 있는 경우 용접 전에 청소해야 합니다.



8. 본격용접을 하기 전에 산세척 등의 방법으로 그루브를 점검하여 용접전에 모든 결함이 제거되었는지 확인하여야 한다.



(II) 사전 용접 및 용접 후 열처리:



1. 용접 전에 용접물을 예열합니다. 용접 후 열처리에 대한 요구 사항은 다음과 같은 주요 요인에 따라 달라집니다. 공작물의 구조적 특성; 단조 기술 요구 사항; 드레싱 용접부의 열처리 상태; 공작물의 작업 상태.



2, 용접 예열은 전체 예열 또는 국부 예열로 사용할 수 있습니다. 예열 시 급격한 가열이나 불균일한 가열을 방지하고 변형 방지 조치를 취하여 단조품의 정도를 보호하기 위해 가공 정밀도에 도달한 것입니다. 국부 예열 방식을 사용할 경우 용접 경계면에서 80 ~ 100mm 범위의 모재 온도는 규정 예열 온도보다 낮지 않아야 합니다.



3. 보수 용접부의 홈 깊이가 보수 용접부의 벽 두께의 20% 또는 25mm(둘 중 더 작은 것)를 초과하는 경우, 보수 용접 후 응력 제거 열처리를 수행해야 합니다. 유지 시간은 1H 동안 각 25mm 결함 깊이의 유지 시간에 따라 계산됩니다.



4. 용접후열처리는 보수용접후 적시에 실시하여야 한다. 경우에 따라 용접 후 즉시 열처리를 할 수 없는 경우 수리 용접 부위에서 단열 및 서냉 조치를 취해야 합니다.



5. 최종 열처리 전에 기계적 단조품을 드레싱하고 용접 후 시간 내에 최종 열처리를 수행할 수 있는 경우 최종 열처리로 용접 후 열처리를 대체할 수 있습니다. 단조품을 끝열처리 후 수리할 때 용접 후 뜨임온도는 끝열처리 공정에서 규정한 뜨임온도보다 30~50℃ 낮아야 한다.