단조 가공의 기본 장비는 무엇입니까

단조 생산에는 많은 종류의 장비가 있으며 구동 원리 및 공정 특성에 따라 주로 다음 범주가 있습니다. 해머 단조 장비, 열간 단조 프레스, 나선형 프레스, 플랫 단조 기계, 유압 프레스 및 회전 성형 단조 장비 , 등.


(1) 단조 해머 단조 장비


단조 해머는 작업 행정에서 해머 헤드, 해머로드 및 피스톤의 낙하 부분의 운동 에너지를 사용하여 해머와 앤빌의 단조 블랭크를 고속으로 치는 일종의 장비입니다. 떨어지는 부분에 의해 방출되는 운동 에너지는 단조품의 소성 변형을 완료하기 위해 큰 압력으로 변환됩니다. 일종의 고정 에너지 장비입니다. 출력 에너지는 주로 실린더의 가스 팽창 작업과 해머의 중력 위치 에너지에서 나옵니다. 이러한 종류의 장비에는 에어 해머, 스팀 에어 해머, 스팀 에어 쌍 해머, 유압 단조 해머 등이 포함됩니다.


단조 해머 공정의 주요 특징은 다음과 같습니다. 단조 해머 장비 부하 및 단조 용량은 타격 에너지의 해머 (슬라이더) 출력의 상징입니다. 단조 생산 스트로크 범위에서 부하 스트로크 특성 곡선은 비선형 변화를 나타내며 스트로크 끝에 가까울수록 타격 에너지가 커집니다.


(2) 열간 단조 프레스


열간 단조 프레스는 크랭크 슬라이더 메커니즘의 원리에 따라 작동하는 단조 장비입니다. 단조 장비 매개변수는 한 종류의 크랭크 프레스에 속합니다. 그것은 모터 드라이브와 기계식 변속기를 채택하고 회전 운동을 슬라이더의 왕복 선형 운동으로 변환합니다.


열간 단조 프레스의 단조 공정은 다음과 같은 특징이 있습니다. 슬라이더 위치 변경에 따른 슬라이더 속도 및 슬라이더 부하; 압력 프로세스의 요구 부하가 프레스의 부하보다 작을 때 프로세스를 실현할 수 있습니다.


(3) 무료 과일 스핀 프레스


스크류 프레스는 스크류와 너트를 구동 메커니즘으로 사용하는 단조 기계이며 스크류 드라이브를 사용하여 플라이휠의 양수 및 음수 회전 운동을 슬라이더의 상하 운동으로 변환합니다.


스크류 프레스는 다이 단조 해머와 열간 단조 프레스 사이의 일종의 단조 장비입니다. 단조의 작업 특성은 다이 단조 해머의 작업 특성과 유사합니다. 프레스의 슬라이더 스트로크는 고정되어 있지 않으므로 낮은 위치 이전에 복귀할 수 있습니다. 다이 단조의 변형 내구성은 열간 다이 단조 프레스와 유사한 베드 폐쇄 시스템의 탄성 변형에 의해 균형을 이룹니다.


(4) 평단조기


플랫 단조 기계는 열간 단조 프레스의 구조와 유사한 업세팅 단조 기계 또는 수평 단조 기계라고도하며 운동 원리는 크랭크 프레스에도 속하지만 작동 부분은 모터에 의해 구동되는 수평 왕복 운동을하는 것입니다 및 크랭크 연결봉 메커니즘은 각각 두 개의 슬라이더 왕복 운동, 단조로 사용되는 슬라이더 설치 펀치, 중앙 클램핑 바 재료에 사용되는 다른 슬라이더 설치 다이.


플랫 단조 기계는 주로 로컬 업세팅 방법을 사용하여 다이 단조 부품을 생산합니다. 로컬 수집 작업 단계 외에도 펀칭, 벤딩, 플랜지, 트리밍 및 절단 등을 실현할 수 있습니다. 자동차, 트랙터, 베어링 및 항공에 사용되는 단조품에 널리 사용됩니다. 플랫 단조 기계는 큰 강성과 고정 스트로크와 같은 열간 단조 프레스의 특성을 가지고 있습니다. 단조품은 길이 방향(타격 방향)에서 치수 안정성이 양호합니다. 작업은 정압 성형 단조, 작은 진동에 의존하고 거대한 기초 등이 필요하지 않으며 평면 단조 기계 단조 생산은 상대적으로 높으며 대량 단조 생산에 사용되는 일반적인 단조 장비입니다.


(5) 유압 프레스


유압 변속기를 사용하여 펌프 스테이션은 유압 실린더와 슬라이더(움직이는 빔)를 통해 전기 에너지를 액체 압력 에너지로 변환하여 단조 공정을 완료합니다. 고정 하중 장비이며 출력 하중의 크기는 주로 액체 작동 압력 및 작동 실린더 영역에 따라 다르며 이러한 장비에는 단조 유압 프레스 등이 포함됩니다.


유압 프레스 공정의 특징은 주로 다음과 같습니다. 슬라이더(움직이는 빔)에서 어떤 위치의 작업 스트로크도 큰 하중을 얻을 수 있기 때문에 하중 범위 내에서 긴 스트로크의 필요성에 적합하며 기본적으로 압출 공정이 변하지 않습니다. 유압 시스템에서 릴리프 밸브의 역할 때문에 과잉 보호를 실현하기 쉽습니다. 유압 프레스의 유압 시스템은 압력과 흐름 시간을 조정하는 것이 편리하여 다양한 하중, 스트로크 및 속도 특성을 얻을 수 있습니다. 유압프레스의 적용을 확대할 뿐만 아니라 단조 공정을 최적화할 수 있는 조건을 만들어 줍니다. 슬라이더(움직이는 빔)에는 고정된 하사점이 없기 때문에 단조 인치의 치수 정확도에 대한 유압 프레스 본체 강성의 영향이 보상됩니다. 최근 몇 년 동안 유압 기술의 진보, 유압 단조 품질 및 정확성의 증가로 인해 유압 프레스 장비가 빠르게 개발되었습니다.


(6) 회전 성형 단조 장비


모터 드라이브와 기계식 드라이브가 채택되었습니다. 작업 공정에서 장비의 작업 부분과 개선된 단조 공정은 동시에 또는 둘 중 하나가 회전합니다. 이러한 종류의 장비에는 크로스 쐐기 압연기, 롤 단조기, 링 단조기, 방적기, 스윙 단조기 및 방사형 단조기 등이 포함됩니다.


회전 성형 단조 장비의 공정 특성은 다음과 같습니다. 블랭크의 국부적 힘과 국부적 연속 변형으로 완벽에 필요한 힘과 에너지가 적고 대형 단조도 처리할 수 있습니다. 가공 과정에서 장비의 단조 또는 작동 부분이 회전 운동을 하기 때문에 샤프트, 디스크, 링 및 기타 축 대칭 단조 가공에 더 적합합니다.