고속도강 롤 단조 포인트의 유지관리

2022-11-25

고속도강 롤의 유지관리에단조다음 세 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.


(1) 단조품의 사용시간을 정확하게 판단한다. 연삭 작업 사이에 HSS 롤을 사용하는 횟수는 각 롤 후 산화막의 유지와 롤 표면의 거칠기에 따라 다릅니다. 일반적으로 프레임 전면은 3-7회, 프레임 후면은 2-4회, CPC HSS 롤러는 10회 이상 사용할 수 있습니다.


(2) 롤 실패 사고를 피하기 위해 롤 표면 결함 감지를 채택하십시오. HSS 롤이 공장을 떠난 후 사용하기 전에 다음 롤 단조의 열팽창이 제거되도록 적시에 수냉 또는 공기 냉각을 수행해야 합니다. 고속도강 롤은 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 비정상적인 롤링 종료의 경우 HSS 롤을 적시에 교체해야 합니다. 롤 스폴링과 같은 고장 사고를 방지하기 위해 음향 탐상기를 사용하여 냉각 후 롤 표면의 균열을 감지해야 합니다.


(3) 해당 도구를 사용하여 단조 부품의 연삭 결과를 향상시킵니다. HSS 롤러는 경도가 높기 때문에 연삭이 어렵기 때문에 특수 연삭 휠과 자동 연삭기를 사용해야 합니다. 연삭 후 와전류 탐상기와 초음파 탐상기를 사용하여 롤 표면의 복합 탐상을 수행해야 합니다. 정상 작동 시 HSS 롤러는 연삭 후 약간의 열 균열이 있는 기계에 사용할 수 있습니다. 고속도강 롤 언더롤 사고의 표면 크랙을 제거하는 것을 기준으로 연삭량을 증가시킬 필요가 있습니다.


단조품이 사용되는 방식과 작업 시간의 누적, 표면의 부동태 피막은 모두 시간이 지남에 따라 다양한 정도의 손상을 입습니다. 따라서 수명연장을 위해 단조면을 정기적으로 청소하고 관리할 필요가 있습니다. 단조되지 않은 표면을 청소할 때 표면 흠집에 주의하고 표백제 및 연마성 세척액, 와이어 볼, 연마 도구 등의 사용을 피하십시오. 세척액을 제거하려면 세척 후 깨끗한 물로 표면을 청소하십시오.


단조품 표면에 먼지가 있고 먼지를 제거하기 쉬운 경우 비누, 약한 세제 또는 따뜻한 물로 청소할 수 있습니다. 단조품 표면의 상표 및 필름은 미지근한 물과 약한 세제로 세척하고 접착제 성분은 알코올 또는 유기 용제, 에테르 및 벤젠으로 문지릅니다. 표면이 그리스, 오일, 윤활유 등으로 오염된 경우 부드러운 천으로 닦은 후 중성세제나 암모니아수 또는 특수세제로 닦아주세요.

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