단조품은 어떻게 고밀도 단조품을 만드는가

우리 국민 경제의 지속적인 발생과 함께단조품점점 더 널리 퍼져 있으므로 단조 공장 요구 사항은 주로 단조, 단조의 크기, 모양, 위치 및 표면 정밀도를 의미하며 그중 표면 정밀도는 주로 표면 거칠기를 나타냅니다.


일반 다이 단조와 비교할 때 정밀 다이 단조의 주요 장점은 다음과 같습니다. 기계 제조 공차가 적습니다. 치수 정확도가 더 높습니다. 즉, 정밀 다이 단조의 치수 편차는 일반 다이 단조보다 작으며 일반적으로 일반 다이 단조 편차의 절반 또는 작습니다. 표면이 매우 양호합니다. 즉, 정밀 다이 단조의 표면 거칠기가 낮고 표면 패임 및 기타 결함과 절단 후 잔류 비행 가장자리 폭이 엄격히 제한됩니다.


절단 제조와 비교하여 정밀 다이 단조의 주요 이점은 다음과 같습니다. 단조 블랭크의 모양과 크기가 완제품과 비슷하거나 정확히 동일하기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 정밀 성형으로 인해 금속 섬유의 분포가 부품의 모양과 연속적으로 일치하여 부품의 기계적 특성이 크게 증가하므로 정밀 다이 단조는 덜 절단 공정이라고도합니다.


열처리로의 단조품은 과열된 것으로 나타났으며, 과열 온도에서 공기 냉각 온도로 화재 색상이 사라지는 온도(약 500 ~ 550°)를 취한 다음 지정된 어닐링 온도로 가열하여 단조할 수 있습니다. 식물 과열 단조품은 1개의 정규화 또는 어닐링에 대한 올바른 사양을 사용할 수 있습니다. 더 큰 단조품은 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다(Ac3 50 ~ 70), 더 심각한 과열 단조품의 경우 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다. Ac3 100 ~ 150; Sub-ac3 30 ~ 50°, 과열을 피하는 것이 매우 중요하며 적절한 가열 온도와 가열 및 유지 시간의 선택이 필요하며 가열 사양을 엄격하고 정확하게 구현합니다.


단조 공장은 과도한 가열 온도를 피하기 위해 온도 제어 미터를 적시에 점검하고 열전대를 올바르게 설치해야 합니다. 단조 가열 온도가 높거나 금속 용융 온도에 가까워지면 결정립이 거칠어질 뿐만 아니라 오스테나이트, 결정립계의 심각한 산화 및 저융점 성분의 용융이 발생하여 입자 간이 파괴되어 단조 스크랩이 발생합니다. ,이 현상을 오버 버닝이라고하며, 단조 공장은 강철 스파크에서 가열 과정을 거치며 조직을 관찰 한 결과 결정립계를 따라 용융 또는 산화 현상이 발생하여 사용할 수 없으며 오버 버닝 된 부분은 사용할 수 없음을 발견했습니다. 고쳤고 폐기할 수 밖에 없었습니다.