원자력 발전소에 사용되는 대형 단조강의 내부 균열 결함 분석 및 공정 최적화

안전성은 원자력 산업에서 가장 중요한 문제로 원자력의 대규모 이용 여부에 직접적인 영향을 미친다. 원전 중단조품의 소재 및 성형 측면에서 전반적인 성능 향상은 원전의 안전한 사용을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
대형의 내부 품질단조품일반적으로 초음파 비파괴 검사 방법으로 평가하며 다른 단조 배치의 검사 결과의 큰 변동은 중국의 전체 대형 주조 및 단조 산업이 직면한 주요 문제입니다. 결함 단조품의 샘플링 분석에 따르면 대형 단조품의 결함 검사의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 제련 중 잉곳에 과도한 비금속 개재물로 인해 발생하는 미세한 균열 또는 기타 결함;
(2) 단조품의 미세구조 편석대에서 발생하는 미세한 균열;
(3) 잉곳의 기공 및 구멍과 같은 원래 결함이 닫히지 않고 대형 단조의 결함이 잉곳의 응고, 단조 및 후속 열처리 중에 발생할 수 있습니다. 따라서 어떤 원인이든지 간에 대형 단조품 검사의 부적합은 잉곳 야금, 단조 및 열처리의 3가지 공정 공정에 의해 결정되며, 대형 단조품에서 미세조직 편석을 피하기 어렵다. 단조품 조직 분리 벨트의 내부 균열로 인한 대형 단조품 검사의 부적합에 대한 현재 솔루션은 주로 다음과 같습니다.
(1) 잉곳의 미세 편석을 개선하기 위해 잉곳의 응고 공정을 개선합니다.

(2) 잉곳에서 덴드라이트 편석을 제거하기 위해 단조 전에 고온 확산 공정을 최적화합니다.

(3) 3방향 압축 응력 조건에서 금속이 큰 소성 변형을 받도록 단조 공정이 최적화됩니다.

1. 단조 불량

열처리 후 SA508-3 강철 대형 단조품 초음파 검사 결과 단조품의 검사 결함 특성을 결정하기 위해 최대 7mm 집중 결함에 해당하는 것으로 나타났습니다. 샘플링을 위한 검사 위치의 심각한 결함 및 샘플링 위치의 물리적 및 화학적 검사 분석 재료 화학 성분 분석 결과 결함 영역 샘플링 검사에서 저전력 설계 요구 사항에 대한 단조품을 기본적으로 충족했습니다. 정상 영역 및 모든 종류의 개재물의 결함은 과중하지 않습니다. 그 거시 구조 형태는 그림 1에 나와 있습니다. 방향과 평행한 내부 결함의 단조 주 변형 선형 균열의 그림 2와 같이 균열이 간헐적 톱니 모양의 균열에 연결되어 있고 주변에 비금속 개재물이 발견되지 않음 균열 및 비금속 개재물 따라서 균열은 개재물 균열이 아닙니다 광학 현미경 및 주사 전자 현미경에 의해 (sem) 조직 형태의 단조 균열은 항문입니다. yzed 그림 3에서와 같이 그림 4에서와 같이 Crack이 중앙에서 더 넓게 편석균열에 존재하고 날카로운 양단은 EdS 분석의 균열선 부근에서 시편의 입계확장을 따라 그림 5에서와 같이 Mn 원소함량이 있음을 발견 분리 밴드에서 더 높음 그림 3 균열의 인근 조직 형태

위에서 논의한 간헐적 들쭉날쭉한 균열 결함에 대한 단조 내부 결함 EdS 라인 분석에 따르면 단조에서 발생한 미세 편석 벨트의 미세 편석이 존재하여 국부적인 단조 경도와 체적 변화율이 다릅니다. 주변 정상조직 조직응력 및 열응력의 변형응력 편석밴드의 접합작용으로 균열이 발생하기 쉽고 이후의 단조 및 열처리 과정에서 점진적으로 팽창

2, 대형 단조품의 냉간 단조 공정에서 편석 내의 미세 균열 단조를 방지하기 위해 유한 요소 분석의 원추형 타이어 몰드 회전 평탄화 공정은 단조 공정을 최적화하여 내부 금속 단조품을 압축 응력 사례로 만들어야 합니다. 세 가지 큰 변형에서 새로운 균열을 피하기 위해 기존의 폐쇄 균열 용접에 유리합니다. 현재 단조를 더 균일하게 만듭니다. 플레이트를 뒤집는 회전 원추 플레이트를 뒤집는 기본 성형 공정의 대형 플레이트 형 단조, 단조 프로파일 자유 변형 영역의 경우 실제 변형 효과는 플레이트 업세팅과 유사하고 단조품의 내부 결함 제거에 유리하지 않으며 편석 밴드 O 내에서 균열이 발생할 가능성이 있어 스피닝 평탄화 방법을 최적화하기 위해 링 제한이 추가됩니다. 평탄화 공정, 즉 타이어 몰드 회전 평탄화 방법은 도 1에 도시된 바와 같다. 6.