발열 불량 및 예방 방법

의 결함단조가열 과정에서 금속 재료는 산화, 탈탄소, 과열, 과열 및 내부 균열을 포함합니다.

(1) 산화 강철의 가열 과정에서, 특히 고온으로 가열될 때 표면 철은 용광로 가스(예: 2, CO2, 압력 0, SO2 등)에서 산화 가스가 되어 급격한 화학 반응이 발생하여 강철의 표면 금속은 산화 피막으로 산화됩니다.

산화에 영향을 미치는 요인으로는 용광로 가스 조성, 가열 온도, 가열 시간 및 강철의 화학 성분이 있습니다.



산화 피막의 손상: 강재의 연소를 유발합니다. 단조물의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 다이 수명을 줄입니다.

산화를 줄이기 위한 조치: 가열 시간을 단축하기 위해 급속 가열을 시도하십시오. 서로 다른 가열 단계는 용광로에서 서로 다른 공기량을 채택합니다(즉, 서로 다른 불꽃을 채택함). 완전한 연료 연소를 보장합니다. 블랭크가 고르게 젖었을 때 차가운 공기가 흡입되는 것을 방지하기 위해 용광로에 작은 양압을 유지해야 합니다. 빌릿은 보호 가스 또는 불활성 가스에 추가되고 빌릿은 보호 층으로 코팅되고 가열됩니다.

(2) 탈탄소강을 고온에서 가열하면 표층의 탄소와 로내 가스(예: 2, COz, HzO 등)의 산화성 가스와 일부 환원성 가스(예: H2)가 화학 반응을 일으키고, 결과적으로 강재 표면의 탄소 함량이 감소합니다.

탈탄소화에 영향을 미치는 요인에는 용광로 가스 조성, 가열 온도, 가열 시간 및 강철의 화학 성분이 포함됩니다.

탈탄 피해: 탈탄 후 단조 공정에서 균열이 생기기 쉽고 표면 경도, 강도 및 내마모성, 피로 강도가 감소하여 장기간 교대 하중을 받는 부품의 조기 파단을 초래합니다. 탈탄층의 두께가 가공 여유보다 크면 단조 품질에 영향을 미칩니다.

탈탄소화를 방지하기 위한 조치: 산화를 줄이기 위해 위에서 설명한 조치는 탈탄소화를 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사에서 생산하는 정밀 단조 부품입니다.