단조품은 어떻게 고강도 단조품을 만드는가

우리나라 경제가 지속적으로 발생함에 따라단조점점 더 널리 퍼져 있기 때문에 단조품 제조의 단조 요구 사항은 주로 단조품의 크기, 모양, 위치 및 표면 정확도 요구 사항을 나타내며 표면 정확도는 주로 표면 거칠기를 나타냅니다.

일반 다이 단조와 비교할 때 정밀 다이 단조의 주요 장점은 다음과 같습니다. 기계 제조에 대한 여유가 적습니다. 치수 정확도가 더 높습니다. 즉, 정밀 다이 단조의 치수 편차는 일반 다이 단조보다 작으며 일반적으로 일반 다이 단조 편차의 절반 또는 작습니다. 즉, 정밀 다이 단조의 표면 거칠기가 낮고 피트와 같은 표면 결함과 절단 후 남은 잔여 날의 폭이 엄격히 제한됩니다.

절단 제조와 비교할 때 정밀 다이 단조의 주요 이점은 다음과 같습니다. 단조 블랭크의 모양과 크기가 완제품과 비슷하거나 정확히 동일하기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 정밀 성형으로 인해 금속 섬유의 분포가 부품의 모양과 지속적으로 조밀하여 부품의 기계적 특성이 더 크게 증가하므로 정밀 다이 단조는 덜 절단 기술로도 알려져 있습니다.

열처리로에서 발견되는 단조품은 과열되어 공랭의 과열온도에서 열색이 사라지는 온도(약 500~550℃)까지 취한 후 과열단조 단조공장에서 규정하는 어닐링 온도까지 가열한다. , 올바른 사양을 사용하여 다시 한 번 정상화 또는 단조품의 심각한 과열이 아닌 입자 정제를 위한 어닐링, 1회 정상화를 사용할 수 있습니다. 더 큰 단조품은 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다(Ac3 50 ~ 70), 더 심각한 과열 단조품의 경우 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다. Ac3 100 ~ 150; Ac3 30 ~ 50°, 과열을 피하는 것이 매우 중요하며 적절한 가열 온도와 가열 유지 시간의 선택이 필요하며 가열 사양을 엄격하고 정확하게 구현해야 합니다.

단조 공장은 온도 제어 미터를 적시에 점검 및 수리하고 가열 온도가 너무 높지 않도록 열전대를 올바르게 설치해야 합니다. 금속에 가까운 높은 가열 온도를 단조하면 용융 온도가 시작되고 거친 입자뿐만 아니라 오스테 나이트, 낮은 융점 및 용융의 결정립계 심한 산화를 일으켜 입자 간의 상호성을 파괴하여 단조가 이루어집니다. 폐기, 이 현상은 단조 공장에서 강철이 가열되는 과정에서 스파크가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 관찰 조직은 입계 용융 또는 산화 현상을 따라 발견되어 사용할 수 없었습니다. 폐기만 가능합니다.